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新益為企業管理顧問有限公司專注于班組管理咨詢、班組建設咨詢、五星班組咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制班組管理咨詢整體解決方案;
【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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新益為6S咨詢公司概述:開展班組安全生產檢查,就是根據上級有關安全生產的方針、政策、法令、指示、決議、通知和各種標準,運用系統工程的原理和方法,識別生產活動中存在的物的不安全狀態、人的不安全行為,以及生產過程中潛在的職業危害。
班組安全檢查
檢查是手段,整改是目的。因此在檢查中要做到三個百分之百,即百分之百登記,百分之百上報,百分之百整改,從而達到消除和控制各種危險因素,防止傷亡事故和職業病發生的日的。
1、檢查職工是否樹立“安全第一”的思想,安全責任心是否強,是否掌握安全操作技能和自覺遵守安全技術操作規程以及各種安全生產制度,對于不安全的行為是否敢于糾正和制止,是否嚴格遵守勞動紀律,是否做到安全文明生產,是否正確、合理穿戴和使用個人防護用品、用具。
2、檢查本班組是否貫徹了黨和國家有關安全生產方針政策和法規制度,對安全生產工作的認識是否正確,是否建立和執行了班組安全生產責任制,是否貫徹執行了安全生產“五同時”,對傷亡事故是否堅持做到了“三不放過”,特種作業人員是否經過培訓、考核、憑證操作,班組的各項安全規章制度是否建立與健全,并嚴格貫徹執行。
3、檢查生產現場是否存在物的不安全狀態。
(1)檢查設備的安全防護裝置是否良好。防護罩、防護欄(網)、保險裝置、聯鎖裝置、指示報警裝置等是否齊全靈敏有效,接地(接零)是否完好。
(2)檢查設備、設施、工具、附件是否有缺陷。制動裝置是否有效,安全間距是否合乎要求,機械強度、電氣線路是否老化、破損、超重吊具與繩索是否符合安全規范要求,設備是否帶“病”運轉和超負荷運轉。
(3)檢查易燃易爆物品和劇毒物品的貯存、運輸、發放和使用情況,是否嚴格執行了制度,通風、照明、防火等是否符合安全要求。
(4)檢查生產作業場所和施工現場有哪些不安全因素。有無安全出口,登高扶梯、平臺是否符合安全標準,產品的堆放、工具的擺放、設備的安全距離、操作者安全活動范圍、電氣線路的走向和距離是否符合安全要求,危險區域是否有護欄和明顯標志等。
4、檢查職工在生產過程中是否存在不安全行為和不安全的操作。
(1)檢查有無忽視安全技術操作規程的現象。比如:操作無依據、沒有安全指令、人為的損壞安全裝置或棄之不用,胃險進入危險場所,對運轉中的機械裝置進行注油、檢查、修理、焊接和清掃等。
(2)檢查有無違反勞動紀律的現象。比如:在作業場所;工作時間開玩笑、打鬧、精神不集中、脫崗、睡崗、串崗;濫用機械設備或車輛等。
(3)檢查日常生產中有無誤操作、誤處理的現象。比如:在運輸、起重、修理等作業時信號不清、警報不鳴;對重物、高溫、高壓、易燃、易爆物品等作了錯誤處理;使用、了有缺陷的工具、器具、起重設備、車輛等。
(4)檢查個人勞動防護用品的穿鐵和使用情況。比如:進入工作現場是否正確穿戴防護服、帽、鞋、面具、眼鏡、手套、口罩、安全帶等;電工、電焊工等電氣操作者是否穿戴超期絕緣防護用品、使用超期防毒面具等。
(5)及時發現并積極推廣安全生產先進經驗。安全生產檢查不僅要查出問題,消除隱患,而且還要發現安全生產的好典型,并進行宣傳、推廣,掀起學習安全生產經驗的熱潮,進一步推動安全生產工作。
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