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新益為企業管理顧問有限公司專注于班組管理咨詢、班組建設咨詢、五星班組咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制班組管理咨詢整體解決方案;
【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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新益為TPM咨詢公司概述:精益生產是對豐田生產方式的贊譽,也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式,精益生產有兩大特征;準時生產、全員積極參與改善,正是因為兩大特征,才能“以越來越少的投入獲取越來越多的產出。
TPM咨詢
將歐美的生產保全與東方思維相融合,最終產生了TPM管理,通過全員參與的設備保全管理來提高生產效率,使生產效益最大化。
這一全新的模式一經推出,就立刻受到日本企業與歐美企業的歡迎。20世紀80年代,TPM管理作為一套有效的企業管理體系,得到了廣泛認同,全球范圍內的許多公司引進了TPM管理。
隨著TPM管理在全球得以廣泛應用,TPM管理本身也在不斷完善,從最初的設備維護管理,發展到應用于安全、健康、環保、質量、產品開發、供應鏈、人事培訓和辦公室管理等各個領域,形成了一套綜合性的企業管理體系,適用范圍不再僅限于生產部門,也包含了其他非生產部門,形成集團化全員參與的行為。日本、韓國、美國都是TPM管理的重要推廣地區,到了20世紀90年代,全球的制造企業都開始推行TPM管理模式,我國也加入到這一浪潮之中。
從TPM管理的由來和發展可以看處,TPM管理并非一蹴而就,而是經歷了設備管理領域近百年的不斷發展與完善,結合了之前各種模式的優點,所以其具備完善的理論和實操經驗,這是其能夠在全球被廣泛應用的重要原因。時至今日,未采用TPM管理和已采用TPM管理模式的企業,在設備維護領域中具有非常明顯的差距。
據統計,在未推行TPM管理的工廠里,其維護成本中約50%~60%都是不必要的支出,花費的時間中約50%~60%都是不必要的時間。在工廠推行TPM管理后,維修費可降低30%,停機時間可減少10%~30%。出現這樣的差別,是有以下兩點決定的,造成二者呈現這樣的差距,是因為這兩點決定的。
①未推行TPM管理的工廠幾乎一半的維修活動屬于“響應性維護”,而此類維修成本比預測型維護的成本高近10倍。
②未推行TPM管理的工廠25%的維修活動屬于預防型維護,而此類成本比預測型維護成本高5倍。
由此可見,對于制造行業,推行TPM管理勢在必行,因為這是降低生產成本、提升生產效率的關鍵。
知道什么是全員生產維修TPM管理?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
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