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                    TPM管理
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                    你知道TPM管理的基礎知識嗎?

                    來源/作者:個人圖書館     發布時間:2021-08-19     瀏覽次數:

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                    智能時代創新精益管理系列書籍

                    新益為TPM咨詢公司概述:TPM管理,英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產維護,又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

                     

                    TPM咨詢

                     

                    TPM咨詢

                     

                    一、TPM管理定義

                     

                    TPM管理在國內被稱為全員生產維修,是生產現場設備的維護工作流程和常規的“防寒醫療技術”。目的是提高生產力。

                     

                    TPM管理每天對工廠管理中的設備進行維護和維修,不被視為與生產無關。維護停機時間按計劃安排在工作日的一部分,不被視為生產等待現象。

                     

                    在某些情況下,TPM管理還可以用作制造過程的一個組成部分。這樣做是為了最大限度地減少因事故和計劃外維護工作造成的損失。

                     

                    二、TPM管理案例說明

                     

                    一公司是一家印刷公司,主要從事包裝用瓦楞紙箱、絲網印刷和傳統的膠印業務。兩年前,公司發布了一套全自動針噴式印刷設備。它在競爭激烈的印刷市場中發揮了非常重要的作用。公司高管決定再引進幾個。

                     

                    之后,公司與海外公司談判的合資企業出現了意想不到的問題。對方提出了很多他認為公司工廠管理層“不能接受”的問題。設備太臟,設備經常出現故障,維護人員太忙,員工冷漠等等。

                     

                    從合作的角度來看,投資方堅持“引進最新的TPM管理”作為一項要求,并將其包含在合同中。

                     

                    起初,公司管理層覺得對方有點“多管閑事”。“有貨給你就行了,你管怎么整出來的!”公司經理覺得這些東西太沒必要了。骯臟的設備與制造的產品有什么關系?

                     

                    但為了順利合作,公司還是同意了。幾個月后,公司做了這些“閑事”,然后感覺煥然一新。

                     

                    每天擦洗設備,減少了故障,員工也積極了。因為設備每天都要檢查,所以有些員工比維修工人更了解設備,一聽就知道了。聲音異常就知道問題出在哪里?

                     

                    此次事件后,公司決定在全廠積極推廣TPM管理。

                     

                    三、早期的第三次TPM

                     

                    早期的TPM管理只是生產和設備維護部門執行的TPM管理活動的一部分。到目前為止,很多公司和人員都專門在設備管理上進行了TPM管理活動,這實際上是目前的TPM管理模型。范圍完全擴大了,內容也大大擴展了。自2000年以來,人們已將TPM管理的范圍擴展到供應鏈和價值鏈系統。這些先進的設備管理技術和精益制造業的使用,顯著減少了設備故障,提高了生產效率,有力地保證了精益制造業的積極發展。

                     

                    如今,TPM管理推動活動在全球范圍內傳播,效果明顯。TPM管理給企業帶來的好處體現在產品成本、質量、生產率、庫存周轉、安全環保、員工工作心情等方面。

                     

                    四、TPM管理的內容

                     

                    TPM管理的內容非常豐富,有3個概念、4個目標、5個理念、6個指標、8個支柱、16個大浪費、4個階段、12個步驟等等。同時本書介紹的OEE和SMED可以說是屬于TPM管理范疇的。在精益活動中,推進TPM管理是一個不可回避的環節,也是非常必要的。

                     

                    五、JIT要求

                     

                    在低庫存和無過程異?;蛉毕莸那闆r下,JIT需要保持生產和設備處于良好狀態并消除6大浪費(以及最后16大浪費),需要TPM管理。沒有TPM管理,質量很差,機器經常停機,產量得不到保證,JIT無法推廣。

                     

                    六、成本要求

                     

                    設備經常壞,時間損失特別大。在流動性低的地方有很多浪費。制造過程不是連續的。資源通常需要冗余配置來支付意外成本。高增長是不可避免的,所以我們需要推動TPM管理。

                     

                    七、文化和團隊需求

                     

                    TPM管理的推廣對精益生產具有促進和互補作用,因為TPM管理是全員參與、獨立的管理。

                     

                    你知道TPM管理的基礎知識嗎?以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹,做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。




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