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                    TPM管理
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                    TPM管理基礎知識培訓

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2019-02-23     瀏覽次數:

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                    智能時代創新精益管理系列書籍

                    TPM管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。新益為精益生產咨詢公司希望通過這本培訓手冊,讓一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運行工具,成為駕馭設備的主人,為實現企業精益生產方式做出貢獻。

                     

                    TPM管理

                     

                    TPM管理

                     

                    一、TPM管理是什么

                     

                    TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產維護,又譯為全員生產保全。TPM管理是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

                     

                    二、TPM管理的具體含義

                     

                    1、以追求生產系統效率(綜合效率)的極限為目標,實現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進;

                     

                    2、從意識改變到使用各種有效的手段,構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系,最終構成"零"災害、"零"不良、"零"浪費的體系;

                     

                    3、從生產部門開始實施,逐漸發展到開發、管理等所有部門;

                     

                    4、從最高領導到一線作業者,全員參與。

                     

                    三、TPM管理的基本內容

                     

                    1、設備的潤滑

                     

                    (1)潤滑五定:

                     

                    1)定點:按說明書確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。

                     

                    2)定質:按照潤滑圖表規定的油質牌號用油。

                     

                    3)定量:在保證良好潤滑的基礎上,實行定量消耗。

                     

                    4)定期:按照規定的潤滑時間加油、添油、清洗換油。

                     

                    5)定人:按照責任制原則,規定潤滑者。

                     

                    (2)潤滑三要求:

                     

                    1)每一臺設備都要建立潤滑檔案和潤滑圖

                     

                    2)每一臺設備都要制定潤滑表

                     

                    3)每一臺設備都有潤滑標識

                     

                    明確:

                     

                    誰來加油、何時加油、加何部位、加何種油、加多少油、誰來驗收。

                     

                    2、設備的點檢

                     

                    設備點檢是一種科學的設備管理方法。

                     

                    它是利用人的感官或簡單的儀表工具,按照標準定點、定期地對設備進行檢查,找出設備的異狀,發現隱患,掌握設備故障的初期信息,以便及時采取對策,將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

                     

                    點檢的目的是防故障于未然,通過對設備進行預防性檢查,可查明故障原因,提出消除故障的措施,保持設備性能的高度穩定,延長設備零部件的使用壽命,提高設備運轉效率。

                     

                    記錄不僅是設備點檢內容的反映,也是點檢人員責任的真實反映。在實際的操作中常發現個別點檢人員弄虛作假的行為,這種行為比直接告訴點檢負責人沒去點檢的危害更大。

                     

                    點檢要求:定點記錄定標處理及時溝通信息;認真實在的點檢。

                     

                    3、實現零故障

                     

                    定義:故障就是設備失去了規定的功能

                     

                    (1)設備劣化的兩種形式

                     

                    指使用方法正確,但隨時間的推移,設備發生物理性的變化,初期的性能開始下降

                     

                    未按應用的方法作業,人為地促使了劣化,是設備的使用壽命大大短于應有壽命。

                     

                    (2)零故障的思想基礎

                     

                    1)設備的故障是人為造成的;

                     

                    2)人的思維及行動改變后,設備就能實現零故障;

                     

                    3)要從“設備會產生故障”的觀念轉變為“設備本身不會產生故障”;

                     

                    4)“能實現零故障”。

                     

                    (3)設備的潛在缺陷

                     

                    保養人員或操作人員的意識缺乏和技能不足

                     

                    忽視不顧;看不到缺陷;視而不見;

                     

                    要實現零故障必須要使潛在缺陷明顯化

                     

                    (4)實現零故障的對策

                     

                    1)具備基本條件:所謂基本條件就是指清掃、加油、緊固等,故障是由劣化引起的,而大多劣化是由不具備基本條件產生的

                     

                    2)嚴格遵守使用條件:制定操作、保養以及環境條件的標準化指南,并嚴格遵守和控制。

                     

                    3)復元設備異常:復元是將出現異常的設備采取措施恢復其正常的活動。

                     

                    4)改進設計上的不足:設計、采購、改良。

                     

                    5)提高技能:技能包括操作人員和保養人員的檢查

                     

                    技能、操作技能和維修技能等。

                     

                    (5)防止劣化的措施

                     

                    正確操作、準備、調整、清掃、加油、緊固

                     

                    對設備做日常、定期檢查,發現設備早期故障

                     

                    加強設備改善以及對異常情況的處理,防故障于未然

                     

                    4、設備預檢修

                     

                    主動開展設備維護和診斷,由被動維修變為主動維修、計劃維修、控制維修,主動控制設備運行狀況,使設備始終工作在最佳狀態。

                     

                    (1)提高信賴性和保全性

                     

                    1)提高設備MTBF(設備故障間隔時間)的活動

                     

                    2)縮短設備MTTR(平均維修時間)的活動

                     

                    (2)保全管理的活動

                     

                    1)定期保全活動

                     

                    2)改良保全活動

                     

                    3)預知保全活動

                     

                    4)支援自主管理活動

                     

                    5)專業保全7個階段活動

                     

                    (3)預檢修計劃的制定

                     

                    1)利用日常點檢取得預檢修內容的依據;

                     

                    2)利用設備維修檔案確定預檢修項目;

                     

                    3)利用日常巡檢發現設備預檢修的重點

                     

                    4)制定年度設備預檢修計劃

                     

                    5)根據年度計劃制定月度檢修計劃

                     

                    6)制定相應的備件、物料計劃

                     

                    5、設備清掃

                     

                    (1)為什么需要清掃

                     

                    清掃不充分是設備故障的元兇

                     

                    清掃不充分是品質不良的元兇

                     

                    清掃不充分是強制劣化的元兇

                     

                    清掃不充分是設備速度低下的元兇

                     

                    (2)初期清掃活動的概要

                     

                    初期清掃活動就是通過徹底的清掃點檢活動,以便恢復設備的初始狀態,即徹底干凈地清除附著在設備、模具、夾具等部件表面的污染、灰塵、異物、沉淀物,并把設備潛在的缺陷徹底找出來的活動。初期清掃是一種用手進行點檢的活動,不是單純意義上的清掃,更不是“大掃除”

                     

                    (3)干部培訓手冊中初期清掃的方法

                     

                    1)以清掃的手段摸一摸設備的每個角落

                     

                    發現劣化不合理、體會清掃困難部位、察覺灰塵污染發生

                     

                    2)徹底去除灰塵污染

                     

                    3)潛在缺陷的顯化

                     

                    6、活動方法介紹

                     

                    (1)小集團改善:以班組為單位圍繞設備缺陷進行攻關方式的改善。采用QC記錄本以及成果發表。

                     

                    (2)小標簽活動:對發現的設備隱患、缺陷,用標簽形式張貼,引起關注,組織改善,舉一反三。

                     

                    (3)技能培訓:請維修師傅對操作者進行針對性的維修技能培訓。采用:講解、示范、模仿循環。

                     

                    (4)張貼小標識:針對設備潤滑點、部位張貼小標識。目視化管理,一目了然。

                     

                    (5)紅牌作戰:對TPM活動中的不和諧采用紅牌、黃旗進行督促、警告;優異者紅旗激勵。

                     

                    (6)標準作業法:讓員工結合自己的工作崗位和設備,自我編寫標準作業法,推進TPM縱深發展。

                     

                    (7)編寫故障明細:讓員工同維修工一起,查找設備的所有故障,并編寫相應對策以及預防對策。

                     

                    (8)設備衛士活動:對TPM活動中出色的個人授予設備衛士稱號,并予以表彰激勵。

                     

                    7、TPM成功秘訣

                     

                    (1)各階層、各部門積極主動履行職責;

                     

                    (2)高層領導的理解和支持;

                     

                    (3)沒有最高領導的撐腰,TPM是不能成功的。




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