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                    如何進行物料庫存控制

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2018-10-11     瀏覽次數:

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                    5S咨詢公司概述:物料庫存控制有利于保證生產和銷售的需求,控制庫存資金占用,加速物料庫存周轉。既然進行物料庫存管理有上述利益,那么企業應該如何進行物料庫存管理呢?

                     

                    物料管理與控制

                     

                    物料管理與控制

                     

                    一、先進先出的物料倉儲管理

                     

                    1、運用強迫式“定期移倉法”處理;

                     

                    2、運用標簽達成先進先出目標;

                     

                    3、運用顏色管理法提示先進先出;

                     

                    4、運用電腦條碼方式嚴密控制先進先出。

                     

                    二、物料ABC分類法的步驟

                     

                    1、計算每一種材料的金額;

                     

                    2、按照金額由大到小的順序排列成表格;

                     

                    3、計算每一種材料金額占庫存總金額的比率;

                     

                    4、計算累計比率;

                     

                    5、分類。

                     

                    三、安全存量法

                     

                    1、首先決定各物料的訂購點及訂購批量標準

                     

                    2、再運用賬務手段隨時查核,如發現庫存量已低于訂購心點,立即訂購已設定的定量料品。

                     

                    3、訂購點=安全存量﹢訂購前置時間耗用量。

                     

                    四、定量庫存控制方法

                     

                    1、定量庫存控制運用雙堆法式三堆法可以達到簡便可行的目的。

                     

                    2、雙堆法:將訂購點物料數量從物資庫存中分出來單獨存放。當庫存量降抵已訂購點那一堆時,即行提出訂單訂購。

                     

                    3、三堆法:在雙堆的基礎上,將保險儲備的數量又分出一堆,就是三堆法了。

                     

                    4、雙堆法和三堆運河無須盤點和持續記錄,方法很直觀。確實簡便可行。

                     

                    5、定量庫存控制法一般適用于價值相對較低用途固定,訂購時間較短的物資,對ABC法中的B類物資適用度大。

                     

                    五、廠內物流系統分析與設計原則

                     

                    1、合理的運輸工具:搬運絕不是粗人干的體力活,而隨便輕視。

                     

                    2、最短的運輸距離:設置最佳路線,不走回頭路,不走重復路。

                     

                    3、作成“搬運流程圖”,并加以活用。

                     

                    4、合理的運輸包裝。

                     

                    六、料賬不準的原因分析及對策

                     

                    1、物料進出庫時的計數失誤;

                     

                    2、物料進出庫時的票據記錄失誤;

                     

                    3、票據轉記失誤;

                     

                    4、盤點時的計數失誤;

                     

                    5、保管期間的破損、丟失、失竊;

                     

                    6、私自取料,無單發料等。

                     

                    自檢:在對物料進行盤點的過程中,倉管、采購、生產和財務等各種人員都是參與者。

                     

                    七、缺料控制的重要法寶

                     

                    1、推行準時制采購是重中之重;

                     

                    2、電腦化的缺料作業分析,利用生產批制令應投產用料展開與現庫存量對比產生“缺料報表”;

                     

                    3、注重對采購Lead Time的控制與保持適當的安全存量;

                     

                    4、針對欠料進行分析,找出主要欠料廠商要求提交整改計劃,同時進行合約審查;

                     

                    5、對逾期的和濫竽充數的行為向供應商征收規定費用;

                     

                    6、對供應商現場追蹤與調整供貨份額;

                     

                    7、掌握動態,及時反饋,迅速反應;調整需求,保障供應;

                     

                    8、借料、換料、替代用料;

                     

                    9、加強物控采購人員的責任心,制定考核獎懲機制。

                     

                    八、呆滯物料防治的重要法寶

                     

                    1、慎選物料庫存管理模式;

                     

                    2、運用更深入精確的MRP系統;

                     

                    3、使料賬準確;

                     

                    4、進行周密的設計變更ECN管理;

                     

                    5、更理性的采購策略與更嚴密的訂購管制;

                     

                    6、嚴格執行倉儲的先進先出管理;

                     

                    7、執行定期有效的呆料處理管制;

                     

                    8、嚴格執行合約審查與訂單評審制度;

                     

                    9、妥善做好“呆滯物料庫存狀況表”;

                     

                    10、納入績效考核、獎懲。

                     

                    九、如何提高物料庫存周轉率

                     

                    1、有效控制庫存量;

                     

                    2、消減呆滯品,減少失誤性庫存;

                     

                    3、實現準時制采購之概略訂貨,分批送貨;

                     

                    4、減少投機性購買行為;

                     

                    5、實現一個流生產方式;

                     

                    6、促進生產平衡率;

                     

                    7、分析周轉率最低的貨品并予以改善,消除流程的瓶頸障礙。




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