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                    物料管理與庫存控制

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2017-12-28     瀏覽次數:

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                    物料管理概念的采用起源于第二次世界大戰中航空工業出現的難題。生產飛機需要大量單個部件,很多部件都非常復雜,而且必須符合嚴格的質量標準,這些部件又從地域分布廣泛的成千上萬家供應商那里采購,很多部件對最終產品的整體功能至關重要。

                     

                    物料管理

                     

                    物料管理

                     

                    物料管理就是從整個公司的角度來解決物料問題,包括協調不同供應商之間的協作,使不同物料之間的配合性和性能表現符合設計要求;提供不同供應商之間以及供應商與公司各部門之間交流的平臺;控制物料流動率。計算機被引入企業后,更進一步為實行物料管理創造了有利條件,物料管理的作用發揮到了極致。

                     

                    物料管理模塊,主要實現生產線物料拉動、倉庫管理、物料拾取、道口收貨、料箱料架及供應商管理、解決當ERP系統將物料采購至工廠內部倉庫(協配庫或當日庫)后,如何將物料配送至生產線及如何向供應商發布要貨指令的問題,實現工廠內部物流的精細化管理,將收發物料傳遞給ERP系統,ERP實現物料結算及成本分析。

                     

                    庫存控制:要考慮下邊幾個方面,銷量,到貨周期,采購周期,特殊季節特殊需求等等。

                     

                    庫存控制需要利用信息化手段,每次進貨都記錄下來,要有盤庫功能,庫存的價值與市場同步漲跌,要有生產計劃,根據生產計劃和采購周期安排采購。進行單件成本核算,節約獎勵,對供貨商進行管理,價格和服務,均衡采購,保持大家的競爭才能得到優質的服務和低廉的價格。

                     

                    實物庫存控制只是庫存控制的一種表現形式,主要是針對倉庫的物料進行盤點、數據處理、保管、發放等,通過執行防腐、溫濕度控制等手段,達到使保管的實物庫存保持最佳狀態的目的。

                     

                    那么,如何從廣義的角度去理解庫存控制呢?庫存控制應該是為了達到公司的財務運營目標,特別是現金流運作,通過優化整個需求與供應鏈管理流程(Supply Chain Management Processes,DSCMP),合理設置ERP控制策略,并輔之以相應的信息處理手段、工具,從而實現在保證及時交貨的前提下,盡可能降低庫存水平,減少庫存積壓與報廢、貶值的風險。

                     

                    從這個意義上講,實物庫存控制僅僅是實現公司財務目標的一種手段,或者僅僅是整個庫存控制的一個必要的環節;從組織功能的角度講,實物庫存控制主要是倉儲管理部門的責任,而廣義的庫存控制應該是整個需求與供應鏈管理部門,乃至整個公司的責任。

                     

                    庫存料件如何進行分類管理?

                     

                    對倉庫中的物料進行分類管理是必須的。如一家最簡單的生產型企業,其倉庫中的物料至少可以分為成品與原材料兩種。不過更多的企業,在劃分物料類別是會更加的細。如原材料可以分為零件、包裝材料、輔助材料;而成品也可以進行更加細致的分類?,F在項目管理員需要考慮的是,該分到哪一個級別為止?筆者認為,在考慮分類規則時,要兼顧如下幾個因素。

                     

                    一是統計的需要。如在統計庫存金額時,是否要按明細來進行統計。如是否需要對成品庫存按手工工具、電動工具等類別來統計庫存金額。如果需要的話,那么就要這個類別來進行劃分。

                     

                    二是根據發料的需要。如在原材料發料或者成品出庫時,不同的人員負責不同類別的材料。此時為了管理的方便,最好能夠按人對物料進行分類。如此的話,就可以通過權限控制,不同的人員只能夠維護自己所負責類別的物料的單據。防止其他用戶不小心的誤操作。

                     

                    三是根據成本核算的需要。在核算材料成本時,有可能管理者需要對成本進行細分,如分為零件成本、包裝材料成本、輔助材料成本。此時就應該至少將原材料分為這三類。然后在統計時才能夠根據零件類別來統計成本。

                     

                    二、當前庫存帳的準確率有多少?

                     

                    項目管理員需要確認,當前物料管理中庫存帳的準確率。包括庫存數量與庫存金額。實施顧問需要參考這個數字,來判斷企業現有庫存管理的水平。通常情況下,準確率越高,實施ERP系統的難度越低。同時作為企業來說,也可以拿此作為評估ERP系統效果的指標。如企業現有的庫存準確率為95%,那么就可以要求上ERP系統之后,庫存準確率要能夠達到98%。

                     

                    為了客觀公正的評估ERP系統的實施效果,項目管理員最好能夠得到一個比較準確的數據。如可以在系統實施前,通過盤點等作業,來獲取庫存帳準確率的數值。在ERP系統實施過程中,對于庫存的準確率一般不會一次性達到。而是需要通過三到五次的盤點、調整后才能夠達到預期的目標。對于這一點項目管理員需要有一個心理準備。

                     

                    三、存貨成本如何計量?

                     

                    企業如何來計量倉庫中的物料成本?如采用的是先進先出,還是移動加權平均,或者月加權平均成本,又或者采用的是標準成本?采用不同的計算方式,對于庫存成本的金額會有很大的影響。項目管理員需要確認,企業采用的是哪一種成本計量的原則(通常情況下,在一個會計年度內,企業只有一種成本計量原則)。由于計算量的關系,在手工管理階段,企業一般采用的是先進先出或者月加權成本。而如果采用ERP系統的話,可以很方便的實現移動加權平均。

                     

                    如果企業對于市場價格的波動比較敏感的話,則更加適合采用移動加權平均成本。所以項目管理員不僅僅需要確認企業現在所采用的成本計量屬性,還需要跟財務人員討論現在所使用的成本計量原則是否合適。通常情況下,財務人員會告訴你他們可能一直希望采用移動加權平均成本,但是由于技術的限制,無法推廣。如果有這種情況,那么項目管理員就需要將這個內容反映給實施顧問。實施顧問會評估企業現有的基礎數據,來判斷企業是否有上移動加權平均成本的條件。

                     

                    精益生產咨詢公司總結:生產前期做好完整的生產備料排程和周生產備料計劃,提高備料準確率,保持生產順暢;配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料,完善降低物料損耗機制和停工待料工時。這樣才能讓企業精益生產精益求精,不斷向上。

                     




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