在線咨詢
我猜您現在可能存在如下疑問:
你們能做什么?需要多少錢?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么資料?
新益為企業管理顧問有限公司專注于5S咨詢、6S咨詢、7S咨詢、5S管理咨詢、6S管理咨詢、7S管理咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制5S/6S/7S管理咨詢整體解決方案;
新益為企業管理顧問有限公司專注于TPM咨詢、TPM管理咨詢、TPM設備管理咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制TPM管理咨詢整體解決方案;
新益為企業管理顧問有限公司專注于精益咨詢、精益生產咨詢、精益生產管理咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制精益生產管理咨詢整體解決方案;
新益為企業管理顧問有限公司專注于班組管理咨詢、班組建設咨詢、五星班組咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制班組管理咨詢整體解決方案;
【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
2018年
01月
近年來精益生產咨詢已經被更多企業所接受,有的企業取得了較好的成效?!熬嫔a”,即是在“適當時候”投入“必要的生產要素”,包括能源、人員、原料等,用“適當成本”換取最大效益?!熬妗币馕吨沤^任何浪費,這與時下的低碳、節流理念相吻合。
【 閱讀全文 】2018年
01月
精益管理的本質是利用最小的資源投入創造更大的價值,實現效益最大化。實踐證明,精益管理是一個全員參與的過程,唯有每一位干部職工都參與其中,將精益思想轉化為自覺的行為習慣,精益管理才能真正落到實處,發揮應有成效。那么如何才能讓精益管理思想深入人心呢?精益生產咨詢公司就給大家詳談以下關于精益管理與全員參與。
【 閱讀全文 】2018年
02月
發揚工匠精神,實現制造強國是響應當今中國政府號召和加快人民社會進步的主題,生產管理水平的提高是當務之急,精益生產尤為重要。精益生產咨詢公司從流程定置、工藝菜單、托盤配送,作業標準化,設備效率化,安全5S,改善提案、目視化八個方面來探討,建立精益生產體系,以管理效率為中心,提升競爭力。
【 閱讀全文 】2018年
02月
精益生產方式是英文中Lean Production的中文譯稱。過去也有人譯為“瘦型生產方式”或“多快好省的生產方式”。有時還有人稱之為JIT生產方式或豐田生產方法。實際上,在日本國內并沒有精益生產方式的稱謂,他們習慣稱之為豐田工作法(TPS)。精益生產方式,作為對日本豐田工作法的一種理論總結性的稱謂,是誕生于美國麻省理工學院,并因其出版的《改變世界的機器》一書而風靡世界。
【 閱讀全文 】2018年
03月
通過及時生產(JUST IN TIME)和在生產過程中保證質量的一系列手段,豐田汽車給汽車工業中的質量、可靠性和制造成本等標準帶來了革命性的變化,由此帶來的種種好處使許多制造型企業都爭先恐后地學習并且實施豐田生產系統(TOYOTA PRODUCTION SYSTEM), 以增強自身在競爭中的優勢。但令人失望的是,許多企業在努力之后得出了一個悲觀的結論:“豐田生產系統不適合本公司和本行業的實際情況?!笔聦嵐嫒绱藛??精益生產咨詢公司帶你去看看。
【 閱讀全文 】2018年
03月
精益生產方式是日本的汽車業在二戰后遭受資源缺乏和品種多、批量少等市場的制約條件下產生的,其實質是強調過程管理,主要特點是消除所有的浪費,努力達到精益求精、持續改善的管理目標。精益生產方式目前是工業界中一種最佳的生產組織和管理方式之一。然而從國內企業推行精益生產方式的實際情況看,還存在一些問題和薄弱環節,有的思想重視程度不夠,有的方法步驟還不夠科學合理。精益生產咨詢公司在總結和分析企業實施精益生產方式存在的主要問題基礎上,研究提出推行精益生產方式的合理步驟。
【 閱讀全文 】2018年
03月
公司的目標是獲得持續的超額利潤,可通過消除浪費、降低成本、增加企業柔性來獲得強大競爭力。精益生產中的準時制生產為實現企業目標提供了有力工具,同時精益生產發展了均衡生產、單元生產、快速換模、全面生產維護、自動化、單件流和標準作業等技術,這些技術相互結合、相互支持,最后在持續改善這個總目標的指引下,不斷改善企業經營狀況。以下是精益生產咨詢公司介紹的相關情況。
【 閱讀全文 】2018年
03月
精益生產的概念來源于豐田生產方式(Toyota Production System簡稱TPS)。豐田生產方式萌芽于上個世紀50年代,當時日本經濟還未從戰爭的廢墟中完全復蘇,豐田公司正面臨著破產的危機。這時豐田公司創始人豐田喜一郎,在吸收了美國福特生產方式經驗基礎上提出了“準時制”的思想,在大野耐一等人推廣下,經過20年的改造、創新和發展,使豐田生產方式逐漸成熟,在此過程中有機結合了美國的工業工程(Industrial Engineering,簡稱IE)和現代管理理念。以下是精益生產咨詢公司淺談精益生產,精益管理。
【 閱讀全文 】2018年
03月
精益生產咨詢公司認為產品的生產技術和管理技術,其基本原理和諸多方法,對制造業具有積極的意義。精益生產的核心,即關于生產計劃和控制以及庫存管理的基本思想,對豐富和發展現代生產管理理論也具有重要的作用。
【 閱讀全文 】