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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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新益為精益生產咨詢公司概述:推行精益主要改善活動之一,是提案建議制度,保障全員積極參與改善,幫助人們積極參與改善,是推行精益的根本,推行精益的關鍵,是建立一套系統,保障全員積極參與改善。
精益生產咨詢
公司不僅要徹底消除浪費,提高效率,還要創造更多利潤。“在一定時間內生產的產品越多,生產效率越高”的傳統觀念是錯誤的。
許多公司的產能很高,生產的產品更多,但他們正在賠錢。這是生產不當的問題。
只有在接觸到精益生產之后,您才能了解問題出在哪里。以下精益生產快速入門的10件神奇武器。希望對制造業有所幫助。
法寶1:選擇合適的工藝制造設備
1、三不原則:不扎根、不寄人籬下,不離群索居
2、易差遣原則:小型化、流動化、靈活、快速變化
3、買設備:只有基本功能,就在門口,不需要大炮
4、設備需要流動。管道像“快餐車”般,出入口在同一個地方
法寶2:流程式生產的U型布局
1、輸入輸出一人負責,形成流水生產布局
2、按工序安排生產線
3、生產速度同步
4、多進程操作不是多機操作
5、多功能操作員
6、移動操作方式
7、機械設備小型化
8、連接U型,消除孤島
法寶3:使用TPM管理防止機器故障
1、TPM管理實施——日常維護、定期維護、緊急維護、預防性維護
2、日常保養:清掃、潤滑、檢查
3、走向零故障
執行三項基本任務:清掃、加油、螺栓連接
遵守使用條件
提高操作員維護能力
法寶4:對多種產品實施標準操作
1、確定制造周期
2、確定操作順序
3、確定標準手持
4、規范處理
5、減少人數
6、多技能訓練
7、動作的三大浪費:不搖頭、不轉身、不彎腰
法寶5:現場可視化管理
1、視覺控制方法讓生產車間一眼知曉
紅牌大作戰
標識
劃線定置定位
向公眾公開的有缺陷的產品
法寶6:確保生產現場質量
1、追求零缺陷:100%檢驗
2、品質三無政策:不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品
3、缺陷去除方式:一流程生產、標準作業、全檢、獨立質量控制、防錯裝置
法寶7:如何多頻次小批量生產快速換模具
1、經濟批量不經濟
2、SMED快速換模
消除螺栓移動
手動,腳和基準不移動
標準化輪換
生產前準備
法寶8:基本平準化生產流程制造
1、月度生產計劃平準效果
2、人們喜歡有節奏地順利工作
3、混合生產是平準化的最高水平
均衡數量
均衡品種
法寶9:不斷追求完美,持續改進活動
1、基于需要改進
2、并不只做會做的事,向應該做的事挑戰
3、應該是一個改進者,而不是一個被改進者
4、徹查真相
5、改進設備前做好作業改善
6、改進計劃一旦確定,首先要檢查安全和質量。
法寶10:快速信息傳輸看板拉動系統
1、生產看板拉動的后補充方式
2、信息泛濫使交付變得不可能
3、所有標志都是看板
4看板系統是確保信息順暢流動的一種手段
你知道精益生產快速入門方法嗎?以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹,做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎,讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。
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