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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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精益生產咨詢公司寄語:6S現場管理由日本企業的5S擴展而來,是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質量,使工作環境整潔有序,預防為主,保證安全。6S現場管理的本質是一種執行力的企業文化,強調紀律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎性的6S現場生產管理工作落實,能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
6S現場管理方法與技巧
整 理SEIRI
將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
整 頓SEITON
把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標示。目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。
清 掃SEISO
將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的:穩定品質,減少工業傷害。
清 潔SEIKETSU
維持上面3S成果。
素 養SHITSUKE
每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的:培養有好習慣,遵守規則的生產管理員工,營造團員精神。
安 全SECURITY
重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。目的:建立起安全生產管理的環境,所有的生產管理工作應建立在安全的前提下。
因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡稱為“6S現場管理”。
6S現場管理的關系
彼此關聯,
整理、整頓、清掃是具體內容;
清潔是制度化、規范化;
清掃指保持3S水平,
素養是養成習慣,遵守紀律、規則、嚴謹認真;
安全是基礎,尊重生命,杜絕違章。
整理:區分要與不要,現場只適量留要的,不要的清理掉,節約空間;
整頓:對要的東西進行依規定定位,盡量擺放整齊,并準確標識,節約時間;
清掃:對工作場所臟污清除,并防止臟污的發生,保持工作場所干凈,對設備點檢,保養保證品質、效率的技術;
清潔:將3S的工作標準化、制度化,并保持成果,持之以恒;
素養:人人養成依規定行事的好習慣,追求的最高境界。
安全:嚴禁違章,尊重生命。
6S現場管理的實施原則
(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先決條件;
(2)持之性:人性化,全球遵守與保持;
(3)美觀:作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景,展示讓人舒服、感動。
6S現場管理精髓
(1)全員參與:董事長——一線員工,所有部門:生產、技術、行管、財務、后勤;
(2)全過程:全產品研發——廢止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活動
(3)全效率:綜合效率,挑戰工作極限。
只有起點沒有終點。
執行6S現場管理的好處
(1)提升企業形象——整齊清潔的工作環境,吸引客戶,增強信心;
(2)減少浪費:人員門口的展品區、時間取分子篩、場地雜物亂放,其他東西無處放。
(3)提高效率:良好環境,心情,擺放有序,省時省力,減少搬運作業。
(4)質量保證:做事認真嚴謹,杜絕馬虎,品質可靠。
(5)安全保障:通道暢通,寬廣明亮,人員認真負責,事故少。
(6)提高設備壽命:清掃、點檢、保養、維護;
(7)降低成本:減少跑冒滴漏,減少來回搬運;
(8)交期準:一目了然,異?,F象明顯化,及時調整作業。
6S現場管理推行步驟
(1)決策——誓師大會;
(2)組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立,各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。
(3)制訂方針、目標——6S現場管理方針是規范現場現物,提高全員素質,需作標識牌,在車間懸掛;
“6S現場管理”由日本企業的5S擴展而來,是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法,被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是:提高效率,保證質量,使工作環境整潔有序,預防為主,保證安全。
1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標示。
目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。
3.清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的:穩定品質,減少工業傷害。
4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。
5.素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣。
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