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                    效率提升咨詢

                    來源:新益為咨詢     發布時間:2017-12-26     瀏覽次數:

                    尊敬的訪客:

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                    【生產效率咨詢是什么?】

                     

                    生產效率是指固定投入量下,制程的實際產出與最大產出兩者間的比率??煞从吵鲞_成最大產出、預定目標或是最佳營運服務的程度。亦可衡量經濟個體在產出量、成本、收入,或是利潤等目標下的績效。

                     

                    生產效率(Productive Efficiency)是圍繞生態系、群落、種群、個體等的物質、能量的轉移效率。廣泛應用于生產生態學中,但其內容是多方面的,可分四大類:

                     

                    1.生態系乃至群落中的效率;

                     

                    2.個體乃至種群內的效率;

                     

                    3.捕食者與被捕食者間的效率;

                     

                    4.圍繞種群的效率。

                     

                    新益為咨詢堅持每天、每人、每處環節持續改善;歡迎您的來電咨詢:133-8960-3856,133-6802-3519。

                     

                    【生產效率低落的原因】

                     

                    1.新員工多;

                     

                    2.團隊士氣低下;

                     

                    3.設備異常;經常維修;

                     

                    4.物料供應不及時;

                     

                    5.工作不熟練;

                     

                    6.工作目標不明確;

                     

                    7.不良品和返修品太多;

                     

                    8.其他情況;

                     

                    效率低落的分析方法

                     

                    【如何提升生產效率】

                     

                    提升效率最佳方法,就是剔除過度的資源浪費。

                     

                    1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善,

                     

                    2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作,

                     

                    3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待,

                     

                    4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;

                     

                    5.減少搬運 減少空間。

                     

                    【阻礙生產效率提升的浪費】

                     

                    1.不良品返修的浪費;

                     

                    2.加工的浪費;

                     

                    3.動作的浪費;

                     

                    4.搬運的浪費;

                     

                    5.庫存的浪費;

                     

                    6.制造過多/過早的浪費;

                     

                    7.等待的浪費;

                     

                    8.管理的浪費;

                     

                    現場如何發現問題

                     

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                    【無效對策與有效對策】

                     

                    無效對策與有效對策

                     

                    【好品質就是提升效率】

                     

                    1.產品品質是指產品所具備的一種或幾種為達到客戶滿意所具備的固有特性,從而達到客戶期望值,即滿足客戶要求。

                     

                    2.產品的品質是設計出來的、生產出來的,不是靠檢驗出來的,第一時間就要把產品做好,這不是一句口號,這很好地體現了產品質量的預防性,

                     

                    3.如果我們的品質控制不從源頭控制,我們將很難控制產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關,也是于事無補。

                     

                    4.生產時由于沒有從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品,產品的成本將大大提高,給企業的生產成本造成沉重負擔及損失。況且有些產品的質量問題可能無法從后工序發現彌補,這更要求我們在第一時間把事情做好。

                     

                    5.配合IPQC提升品質,教導并訓練員工提升品質﹐是生產管理人員的一項重要任務。

                     

                    新益為咨詢價值觀根植企業、服務企業、引領企業進步;歡迎您的來電咨詢:133-8960-3856,133-6802-3519。

                     

                    【生產效率咨詢輔導方式】

                     

                    堅持三現原則:現場、現物、現實!

                     

                    226法則:調研方案研究20%;知識傳遞培訓20%,不低于60%現場輔導。

                     

                    【現場診斷】沒有調研就沒有發言權,新益為始終堅持實施咨詢前必須到現場診斷;

                     

                    【駐廠輔導】新益為秉承“三現主義”原則,顧問師到廠指導,專家組遠程服務相結合的實戰服務方式;

                     

                    【人才培養】新益為堅持致力于為企業培養自己的改善團隊,建立持久的改善機制,協助企業不斷進步!

                     

                    【效果承諾】新益為始終追求“根植企業,服務企業,引領企業進步”理念,任何項目保障做出效果!

                     

                    【為什么選擇新益為咨詢來協助實施生產效率咨詢】

                     

                    ■豐富精益管理背景的實戰專家團隊

                     

                    ■緊貼精益管理研發培訓咨詢體系

                     

                    ■成熟實用的精益管理實施方法

                     

                    ■專注于精益管理的實務咨詢與培訓

                     

                    ■豐富的制造型企業案例庫

                     

                    ■免費提供精益診斷和后續精益管理持續提升

                     




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