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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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信諾顏料精益管理項目自4月份開啟了TPM全員設備生產維護活動推進,在新益為顧問壽老師的指導下,進行了全員的設備初期清掃工作,改善了現場設備環境,為設備自主保全打下基礎。
新益為壽老師手把手輔導推行辦和設備管理員如何編制設備點檢標準,信諾公司推行辦、設備管理部門、生產部門相關人員按照輔導要求共同參與編寫了員工級《設備清掃、潤滑、點檢標準書》,經過多次的討論和修訂,完成了信諾顏料的《設備清掃、潤滑、點檢標準書》,下發到各生產車間,要求員工遵守標準,按照標準進行設備的日常清掃保持和運行點檢。并將標準和點檢表打印張貼在設備旁邊墻上。
編寫標準書
為確保設備點檢工作能有效落實,設備管理員分車間、分區域、分班次進行了設備點檢的應用培訓9場次,公司生產員工全部分批次參與學習,實現了全員覆蓋。培訓首先向員工簡要介紹了TPM概念和自主保全的意義,以及員工做好設備管理需掌握的三好四會技能方法;重點講解了設備點檢的標準書各項內容,本崗位設備點檢項目、點檢位置、點檢方法;重點教導員工按日常點檢表在現場對設備的點檢項目逐項點檢,如實記錄,點檢中發現的異常及時上報處理,確保點檢問題有效閉環。
培訓現場
此次設備點檢應用培訓,授課老師采取提問的方式,強化生產員工對設備點檢項目、點檢位置和點檢方法的理解。通過員工自主保全活動開展,生產員工逐步建立設備使用者維護保養設備的意識,識別設備運行中出現的問題快速反映,對現場問題持續改善的意識,共同提升現場設備管理。
目前設備點檢工作在車間現場得到了有效落實,及時地點檢發現了一些設備問題,提升了現場的設備管理,保障了生產的有序正常進行。
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