精益生產是企業推行的最多的一種管理活動，精益生產方式原自日本豐田生方式，在美國將豐田的生產方式改名為精益生產方式，我在外漂泊打工這些年間，接觸過各種各樣的管理模式：如最老土經驗管理階段、科學管理階段、文化管理階段。而精益生產模式則應該稱之為文化管理：豐田模式著眼于長期發展的思維理念，以杜絕浪費為核心的流程，以員工為事業伙伴，并與他們共同成長，以及在持續改進和學習中解決問題，可以說是最經典的、最成功的生產組織方式。豐田模式是一個解決問題的周而復始的循環過程。當那些最容易被解決的問題已經找到解決方法后，有些管理者或者員工就會對那些常常被忽視的問題視而不見，或者認為是老生常談。而完整的豐田模式的確要求一種持續性，在小的持續改進中，企業抓住了大量的小規模機會，這些機會最后將促進組織的創新型變革。

 

　　中國自改革開放之后，正快速地向另一個階段，以往生產資源充沛，如勞動力充分，工資低廉，政府支持，退稅較高，土地取得很容易而產品只要做得出就賣得出去的生產主導型的時已經過去了。
　　而現在呢？生產型態多樣少量，由于受到美國次少激房貸之影響，國內消費水準大幅度提升，工資亦大幅調整，原材料上漲，環保成本增加，土地價格大漲，出口退稅下調和人民幣大幅升值，不但地侵蝕了以往的有利條件，而且加入WTO國際化及自由化的開放政策下，更要對許多外來的競爭；這是我們面對的現實問題。
　　就全球經濟活動方面而言，現在是走向需求多樣化，個性化及高級化，以市場為導向型的時代，也就是多樣少量的型態，所以，制造業也必須改變觀念，以原來的制造產品的行業轉變成為制造服務的行業；
　　因此，除了要具有竟爭力的價格及品質外，必須以有限的人力資源，以更短的時間，適時地送達客戶或消費者少量多樣的產品，這及是全中國企業界在本世紀里要生存下去所必須面對的重要課題。
　　改變傳統的生產型態，面對市場需求型態的改變，傳統的制造業的生產型態的應變能力日顯不足，因為，以傳統的生產型態，要提高品質以及縮短交貨期和應對多品種，少數量的生產，往往會造成制造成本的增加。
　　為了突破這種困境，必須改變傳統的生產型態，學習新的生產技術和制作方式勢在必行，就精益生產方式能消除企業的浪費，提升品質和生產效率，持續改善，適合各種制造業和服務行業，甚到在日本的行政事業單位中展開，同樣起到好的效果。
　　精益生產方式最終目的就是消除隱藏在企業內的各種浪費，以獲取更多的利益，其主要特點，就是它的改善成果迅速，而且是多方面的，只要依照精益生產方進行生產，就能同時達成勞動生產率提升，不良率的降低，庫存量減少，生產制程時間縮短，節省空間，提高設備的可動率等等，更可貴的是，它具有成本低，花費少的特點。
　　眾所周知，日本豐田是買汽車，并不是買管理技術，雖然全球均在學習精益生產管理理技術，可有關精益生產模式的書籍有很多很多，原而照書本所介紹來實施做，但在實際推行運作時，確遇到的種種困難，最終不了了之，其實，在豐田公司，它的管理是很封閉的，除了一些協力廠商外，大部份管理方式是以口耳的方式相傳，并沒有太多的專業教材和書籍，故大部公司只是照著書本上所看到的精益生產方式死搬硬套，其結果自然不理想。
　　在豐田公司，其實際制作方式，幾乎是從實踐中來，很多管理概念和理論源自天大自然和美國學者所提出的，他們通過實踐，落實去做，最終演變為精益生產方式，即所謂的坐（做）享其成。
　　企業持續生存的根基
　　任何一個企業要能在國際市場上經得起激烈竟爭的考驗，不論是能經營何種行業，規模大小，都必須以國際水準來衡量企業的經營績效和成果，由其是在現在這一時期，所面臨的經營壓力更嚴俊，人民幣升值導致匯率發生較大的變化，三石油價格再創新高，各種原材料大幅度上漲，因消費水評提高，國內人工工資均大幅度調整，加之出口退稅因系等，導致很多企業走入了困境。
　　生產活動與企業的營運目標有密切的關系，企業如果不夠強壯的話，將根本無法在世界性的市場中竟爭，雖然研究創新可進入市場，但仍需依賴卓越的生產活動，才能永遠立足于市場，隨之科技發達的今天，任何新產品在市場的周期性越來越短，我們看看歷史的殷鑒，手機和電腦，換代周期只有三個月到六個月，更不用說我們傳統產業了。
　　歐美企業將三分之二的時間放在在研究發展經營，新產品開發上，將三分之一的時間和金錢用在生產過程的改善，而精益生產剛好相反，試看，錄相機，傳真機是荷蘭人發明的，但這些產品的生產銷售利潤的龍頭老大卻在日本，美國人提出三位一體之概念，卻只有豐田公司通過實踐后，真正地實現，故此，精益生產方就是改善生產過程的最佳利器，這是因為持續改善，能達成品質提升，成本遞減，交貨期縮短，生產空間占用少，在庫量極少，設備何全更容易，所有的問題顯現化，造就了更多的改善機會，所以說：改善是生產活動中的最佳利器
　　通過精益生產咨詢活動導入的精益生產活動，會帶入很多的管理方式，如5S管理，TPM管理等等，這些都是有利于精益生產發展的工作方式，并不是累贅。