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                    精益生產方式與傳統的生產方式比較

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2014-03-12     瀏覽次數:

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                    智能時代創新精益管理系列書籍

                      精益生產是當前企業推行的最多的一種生產管理活動,其優先于企業的傳統工作方式,被當前很多的企業所推行。
                      精益生產方式與傳統生產方式的區別主要表現為:改變了品質控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區;增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動化;精益組織結構。
                      精益生產方式特征是圍繞著最大限度利用公司的職工、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環境并對問題不斷改進改善,要求各個環節都是最卓越的,而這些環節打破了傳統的職能界限。

                    企業的精益生產
                     

                      精益生產方式的主要特征表現為:
                     ?。?)品質——尋找、糾正和解決問題;
                     ?。?)柔性——小批量、單件流;
                     ?。?)投放市場時間——把開發時間減至最??;
                     ?。?)產品多元化——縮短產品周期、減小規模效益影響;
                     ?。?)效率——提高生產率、減少浪費;
                     ?。?)適應性——標準尺寸總成、協調合作;
                     ?。?)學習——不斷改善。
                      特點:拉動式準時化生產
                      以最終用戶的需求為生產起點.強調物流平衡,追求零庫存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。
                      組織生產線依靠一種稱為看板(Kanban)的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息(看板的形式不限,關鍵在于能夠傳遞信息)。生產中的節拍可由人工干預、控制,但重在保證生產中的韌流平衡(對于每一道工序來說,即為保證對后退工序供應的準時化)。由于采用拉動式生產,生產中的計劃與調度實質上是由各個生產單元自己完成,在形式上不采用集中計劃,但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。全面質量管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的,由生產中的質量管理來保證最終質量.生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識,在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制,保證及時發現質量問題.如果在生產過程中發現質量問題,根據情況,可以立即停止生產,直至解決問題,從而保證不出現對不合格品的無效加工。
                      對于出現的質量問題,一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組,一起協作,盡快解決。團隊工作法團隊工作法(Teamwork)。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與,起到決策與輔助決策的作用.組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分,而主要根據業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能,要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作,保證工作協調的順利進行。團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。(這與日本獨特的人事制度關系較大)團隊工作的基本氛圍是信任,以一種長期的監督控制為主,而避免對每一步工作的稽核,提高工作效率。團隊的組織是變動的,針對不同的事物,建立不同的團隊,同一個人可能屬于不同的團隊。
                      并行工程
                      并行工程(ConcurrentEngineering)。在產品的設計開發期間,將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來,保證以最快的速度按要求的質量完成。各項工作由與此相關的項目小組完成。進程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時反饋信息并對出現的問題協調解決。依據適當的信息系統工具,反饋與協調整個項目的進行。利用現代CIM技術,在產品的研制與開發期間,輔助項目進程的并行化。
                      精益生產活動是當前企業推行的最多的一種管理活動,通過精益生產咨詢活動就能在企業中輕松開展,所以很多的企業推行著精益生產活動并不困難。
                     




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