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                    【TPM培訓】從設備管理到TPM

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2015-08-28 17:27     瀏覽次數:

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                    智能時代創新精益管理系列書籍

                      從設備管理到TPM的培訓對象:

                      公司董事長、總經理、副總經理、設備部門負責人

                      從設備管理到TPM的課程信息:

                      課程說明

                      TPM越來越受到制造業的重視,但許多企業導入了TPM后的效果同預期有著極大的反差,細致分析其各種原因,除了執行能力不強,全員參與的主動性不足等原因外,最重要的是導入的步驟過于程序化?,F行我們能看到的有關TPM的論述主要來自三個渠道:臺灣、日本、韓國部分優秀企業的實踐經驗,但這些企業在引入TPM之前的設備管理水平是普遍高于我們本土企業的,一味按部就班地引入,而不是因地制宜地確定適合自己企業的導入步驟,結果肯定會事與愿違。

                      許多中國企業設備管理的現狀如下:

                      救火式管理,壞了再修,能修好的人是英雄;

                      設備的巡檢、保養的計劃與制度雖然有,但執行不到位;

                      重視產量與交付,操作的規范性不足,拼設備,不重視保養;

                      檢修記錄雖然有做,但對相關記錄、數據的規律性分析與應用嚴重不足;

                      設備異常原因的分析不是基于設備管理系統,根源找不準,同樣的問題經常重復出現;

                      設備維護人員的技能依靠時間積累經驗,技能的固化與傳承嚴重不足。

                      上述問題并不會由于導入TPM而被真正解決,太多企業的實踐都充分證明了這一點,設備專業部門都覺得困難的事情,我們無法期待非專業的操作部門去面對,同時有一點要格外注意,導入TPM對設備專業部門要求會更高,也就是說自身管理水平不提升而期待自主保全的做法是不會帶來企業希望的結果的。

                      本課程就是針對目前企業碰到的這類問題,從分析我們設備管理的現狀開始,逐步引出設備管理的目標、系統及達成路徑,您將聽到一堂真正從公司運營的角度解讀設備管理的課程,并從中獲益:

                      設備管理從救火向預防轉變的方法與步驟

                      巡檢、保養等相關設備管理流程能被真正執行的工具

                      突破設備維護人員的核心技能有效傳承的要點與機制

                      設備相關數據收集與規律性分析應用習慣的有效養成

                      關注設備效率改善的方法與工具

                      導入TPM前設備部門所需準備工作及TPM推進過程中重點工作的要點與方法

                      如果您在設備管理中遇到了困惑與難題。如果您真正希望導入TPM以增加企業的競爭力,請與老師一同走入設備管理課堂。獨家觀點,不容錯過!

                      培訓方式

                      講師講解、專題討論、案例分析、小組模擬練習、錄像觀摩、標桿企業工具等

                      課程大綱

                      一、六大指標與設備的關聯分析

                      1、設備管理在中國企業中的困境

                      2、討論一下:設備管理的重要性如何體現

                      3、與工廠六大指標相關的設備影響數據的統計方式

                      二、設備管理的現狀分析

                      1、設備管理的三大目標及目標描述誤區

                      設備異常影響的三種界定方式

                      MTTR總體與分類描述的對比

                      對設備完好率各種不同的理解

                      2、設備管理常見的方式及問題解析

                      3、現場討論:設備管理的難點究竟在哪里?

                      4、思維破冰:向漢武帝學習設備管理

                      5、案例分析:工廠設備管理系統圖

                      設備管理系統的構成要素

                      描述設備管理系統弱點的數據統計方式

                      設備異常時間降低項目的界定步驟

                      6、設備異常原因常見的分析方式

                      7、案例分析:“生產線主電機為什么燒了”的深層原因

                      8、真正檢討設備管理根源的四句話

                      三、TPM的主要內容與管理思想

                      1、TPM的定義與發展歷史

                      2、TPM對設備故障來源的分析

                      3、TPM實現零故障五大路徑

                      4、TPM的三大思想與主要內容

                      生產系統效率(OEE)的計算與極限追求

                      全員參與的范圍與展開形式

                      救火向預防性轉變的工作習慣

                      5、TPM五大支柱與八大支柱的區別與聯系

                      6、自主保全開展的步驟與要點

                      7、自主保全開展過程中設備管理部門的重點工作內容

                      8、為什么說中國企業的設備管理還處在初級階段?

                      四、關注效率的個別改善活動

                      1、故障的兩大類別及對策路徑

                      2、解決設備陳年問題的方法

                      設備功能恢復計劃的制訂方式

                      如何得到公司支持及公司應給予什么樣的支持

                      3、影響設備效率的8大損失

                      4、設備效率損失描述的方式——設備運行記錄表

                      5、削減設備效率損失的方法舉例——快速切換

                      切換的類別及改善順序的確認方式

                      快速切換的思路、步驟與方法

                      6、將改善向非生產部門延伸

                      我們效率改善空間有多大

                      IE與關注流程的效率改善

                      五、專業保全與技能教導

                      1、專業保全的主要內容

                      2、讓巡檢真正落實到位

                      巡檢基準的格式內容

                      巡檢路徑與記錄表

                      巡檢異常匯總與階段性總結

                      設備部門負責人在巡檢過程中的職責分工

                      巡檢現場的目視化與效率化

                      3、無征兆隱患的管理機制

                      設備檔案的基本格式與維護方式

                      設備使用周期界定的常見路徑

                      定期更換與精密檢測的方案

                      4、計劃保全的難點與出路

                      計劃保全的三類內容

                      日常保養的規范化

                      保養計劃制訂與生產計劃的聯動

                      保養預案的主要內容與關鍵點

                      設備檔案在備件計劃中的應用

                      5、設備維護的效率化

                      設備維護流程化的標準

                      設備部門日常工作的5S

                      從工具到道具的轉化

                      6、設備維護人員技能的固化與傳承

                      “教會徒弟,餓死師傅”觀念的轉變

                      “只可意會,不可言傳”部門的突破

                      六、從設備管理到TPM

                      1、是否導入TPM活動需要回答的三個問題

                      2、常規TPM的導入方式

                      3、適合中國企業導入TPM活動的前期準備工作




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