<strike id="5nvnz"></strike>

            <i id="5nvnz"></i>
              <dl id="5nvnz"></dl>

                    引領和陪伴中國制造從優秀到卓越
                    全國咨詢熱線: 133-6802-3519 183-2338-2498
                    快速咨詢

                    驗證碼

                    ×
                    精益TPM

                    jingyiTPM

                    在線咨詢

                    我猜您現在可能存在如下疑問:

                    你們能做什么?需要多少錢?需要多久?

                    我需要做什么?需要提供什么資料?

                    精益實訓基地

                    在這里已經上傳了上百門的課程供您使用

                    精益管理幫助

                    隨時隨地幫助您快速解決企業管理問題

                    精益TPM培訓
                    首頁 > 新益為> 精益TPM> 精益TPM培訓

                    【TPM培訓】全面設備管理的推進方法

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2015-08-28 17:18     瀏覽次數:

                    尊敬的訪客:

                    您好!歡迎您來到新益為顧問機構官方網站,我們專注于5S/6S管理咨詢、TPM管理咨詢、班組管理咨詢、精益生產咨詢等領域的實務咨詢;全國服務熱線:133-6802-3519、183-2338-2498;學精益到精益實訓基地—快速進入→【精益實訓基地】←

                    免責聲明:本文系轉載,版權歸原作者所有。新益為咨詢鼓勵原創行為,本文因轉載眾多無法找到原作者。如涉及版權,請聯系電話023-67015863進行刪除!


                    智能時代創新精益管理系列書籍

                      【TPM培訓課程對象】

                      從事設備管理、工程技術、質量管理和生產管理相關人員.

                      【TPM培訓課程目標】

                      作為制造企業,設備作為最重要的生產要素和資源,其競爭力的高低將直接決定了質量、效率和效益。某些企業,設備是其重要的核心競爭力。因此,需要推行TPM(全面設備管理)。

                      TPM(全面設備管理)是一種根本性改進活動,它需要組織內全員參與。如果一個組織能完整地實現TPM(全面設備管理),那么就會明顯提高它的生產力、質量和降低成本。隨著自動化和設備越來越多的代替人類從事生產任務,生產和辦公室設備越來越多地影響到生產力、質量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而,在一個傳統的工廠里,許多設備沒有進行很好地維護。忽略設備維護會造成千百萬元的長期損失,并且在尋找和處理故障方面會浪費很多時間。

                      1)了解TPM(全面設備管理)對企業的重要意義和涵義。

                      2)系統掌握TPM(全面設備管理)的推進方法,在企業能領導推行TPM(全面設備管理)。

                      3)掌握設備總浪費分析方法和效率計算(OEE),達到顯著提高OEE。

                      4)掌握設備Fmea分析方法,真正從預防角度達到設備安全“零事故”。

                      5)建立一套系統設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平

                      6)掌握分析浪費的方法,從而達成減低成本和提高效益

                      【TPM培訓課程大綱】

                      第一講、TPM(全面設備管理)活動簡介

                      1.1什么是TPM(全面設備管理)?

                      1.2TPM(全面設備管理)定義八個要素

                      1.3TPM(全面設備管理)發展史及趨勢

                      1.4開展TPM(全面設備管理)的巨大作用

                      1.5TPM(全面設備管理)八大支柱

                      1.6自主保全

                      1.7TPM(全面設備管理)與TQM、JIT的關系

                      1.8全員生產維修的開展過程

                      1.9設備點檢

                      第二講、如何成功推行TPM(全面設備管理)活動

                      2.1推行定位和規劃

                      2.2選擇合作伙伴

                      2.3推進組織

                      2.4管理文化診斷

                      2.5建立流程

                      2.6項目選擇和人員選擇

                      2.7推進過程管理

                      2.8持續推行

                      第三講、TPM(全面設備管理)活動精髓

                      3.1TPM(全面設備管理)活動八大支柱介紹

                      1)品質保全

                      2)自主保全

                      3)專業保全

                      4)初期改善

                      5)個別改善

                      6)事務改善

                      7)環境改善

                      8)人才培育

                      3.2TPM(全面設備管理)活動的理解與重點推進的3個方面

                      1)全員參與的改善活動

                      2)自主保全分科活動

                      3)效率改善分科活動

                      第四講如何提高設備綜合效率(OEE)

                      4.1完全有效生產率(TEEP)

                      4.2設備綜合效率(OEE)

                      4.3有關設備效率其它術語

                      4.4設備效率的計算

                      4.5四類不同加工類型的計算

                      4.6設備損失分析和改善

                     ?。岣咴O備開動比率

                     ?。岣咴O備性能比率

                     ?。岣哔|量合格率

                      4.6.1設備損失

                      1)阻礙設備效率化的八大損失

                      2)阻礙人的效率化的五大損失

                      3)其它三大損失

                      4.6.2如何降低損失

                      1)降低計劃性損失

                      2)降低外部因素損失

                      3)降低故障損失

                      4)降低等待損失

                      5)降低臨時小停機損失

                      4.7OEE水平表

                      第五講、設備效率提高改善方法

                      5.1流程價值分析方法

                      1)設備采購流程分析

                      2)設備使用操作和維護報養流程分析

                      3)設備維修流程分析

                      5.2因果和因果矩陣分析法

                      5.3二八原則

                      5.4設備目視管理和“6s”管理

                      1)設備目視管理

                      2)設備“6S”管理

                      第六講:SMED――設備快速切

                      1、小批批量和多品種現實

                      2、生產切換時間浪費分析

                      內部時間和外部時間

                      3、切換優化

                      4、案例分析

                      第七講:設備零故障管理方法——防錯法

                      一、防錯概述

                      1.1設備零故障

                      1.2防錯防呆的目的、種類與作用

                      1.3對待失誤的兩種認識

                      1.4傳統檢驗法與PokaYoke的區別

                      1.5三種基本的檢查方法

                      1.6日常防錯技術的運用案例

                      1.9心理測試:你會出錯嗎?

                      二、防錯技術

                      2.1防錯的三個等級

                      2.2防錯法的四類防錯模式

                     ?。行畏厘e

                     ?。行蚍厘eA

                     ?。幗M與記數式防錯

                     ?。畔⒓訌姺厘e

                      2.3防錯法十大應用原理

                      2.4故障樹分析(FTA)實例講解

                      2.5防錯裝置

                      2.6防錯法應用案例分析

                      第八講設備可靠性和維護管理

                      8.1設備功能結構樹

                      8.2工藝過程FMEA

                      8.3設備故障樹分析FTA、設備SFMEA、

                      8.4設備FMEA與預防

                      8.5以可靠性為中心的維修管理(RCM)

                      8.6可靠度(MTBF)

                      8.7維修大策略的劃分

                      8.8幾種常用維修模式的界定

                      8.9維修策略與模式的組合

                      8.10流程工業組合維修模式設計案例

                      8.11現場信息的采集、診斷和分析

                      8.12維修行為的規范化

                      第九講、設備改善案例分享和現場交流與研討




                    精益標桿企業實地考察

                    管理咨詢需求表

                    你們能做什么?需要多少錢?需要多久?效果怎么樣?

                    我需要做什么?需要提供什么資料?需要怎么配合你們?

                    姓名: *

                    公司: *

                    職位: *

                    手機: *

                    咨詢需求: *

                    城市:

                    驗證碼:

                    聯系人-吳女士:133-6802-3519

                    歡迎您瀏覽新益為顧問機構官方網站!我們專注于5S/6S管理咨詢、TPM管理咨詢、班組管理咨詢、精益生產咨詢等領域的實務咨詢;若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊,可通過以下方式尋找解決方法:

                    (1)工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線:133-6802-3519,183-2338-2498 進行咨詢;

                    (2)在網站欄目左側“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞,搜索相關內容;

                    (3)點擊右側“在線咨詢”按鈕, 您可以和我們的專家老師在線咨詢;

                    (4)非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕,留下您的聯系方式和需要咨詢的內容,我們將安排專業顧問給您解答;

                    (5)入群方式:掃描左圖二維碼,添加群主微信好友,通過認證后,拉入精益生產俱樂部微信群;