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                    【TPM培訓】精益生產與TPM設備管理

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2015-08-31 16:36     瀏覽次數:

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                    智能時代創新精益管理系列書籍

                      【培訓目標】:

                      ?認識設備管理的發展歷程,樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經營思想

                      ?理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標;特別能夠理解TPM管理的核心:設備使用部門參與的自主保全活動

                      ?幫助管理人員建立一套有效的設備綜合效率(OEE)管理及提升機制

                      ?掌握最有效和最實用的現代TPM管理方法、管理工具及實戰技巧

                      ?掌握最有效和最實用的現代TPM活動的推進實戰技巧

                      培訓背景:

                      TPM全面生產性設備維護管理是一個全面和徹底的設備維護的管理體系,它不同于我們所認為的一般性設備維護與維修管理,而是對于設備故障率低減、設備運行效率提升、設備加工產品品質提升的綜合體系,是追求“全員參與、設備綜合效率最大化、設備管理人性化”的現代最先進的設備管理體制。

                      目前中國的企業中,設備管理普遍存在以下的主要問題點:

                      ?設備管理體制仍然處于“車間人員操作設備、維修人員維護設備”的各自為政的狀態,沒有形成全員參與設備管理的現代管理體制(工程部計劃專業保養+設備操作人員日常自主保養)

                      ?車間員工只會操作設備,而缺乏設備自主保養、設備故障排除、設備簡單修理的必要技能,因此即使是設備的微小故障排除也完全依賴工程部的專業維修人員而導致設備故障排除的效率低下,而設備維修人員整日忙于救火

                      ?設備管理的績效評價制度尚未健全,沒有形成國際通用的“設備綜合效率OEE(OverallEquipmentEffectiveness)”的評估體制,因此設備的效率管理缺乏數據系統,因此對于設備本身的運轉效率、人員維修質量等缺乏有效的評估、監督機制

                      ?設備管理過程中缺乏“改善活動”,例如:效率提升的專項活動、設備保養完善活動、技能提升活動、設備改造等等,因此設備管理的整體水平難以提升與突破

                      ?設備操作員、設備維修人員沒有技能、資格、等級的技能工認證及人才培養制度,導致操作人員喪失能力提升的動力和愿望,從而不愿從事現場的操作工作、甚至人員流失的不利局面

                      培訓大綱:

                      一、精益思想與TPM活動概要

                     ?。?)恐龍滅絕的啟示:誰是霸主?適者生存!

                      ?強健的體魄、靈敏的嗅覺、集體協同作戰

                     ?。?)企業三種經營策略:皇族?貴族?平民?我們是皇帝的女兒嗎?

                      ?顯性成本與隱性成本

                      ?小節約與大浪費

                      ?開源與節流并施

                     ?。?)Toyota的成功啟示:兩個輪子的飛奔!企業的目標做大?還是做強?

                      ?制造更高品質的產品?

                      ?以更低成本制造相同品質的產品?

                      ?PE與IE的深刻思想

                     ?。?)真正認識浪費:

                      ?不產生附加值

                      ?超額使用資源而創造附加值

                      ?現場的3MLOSS:勉強(無理)、不均勻(むら)、浪費(無駄)

                      ?現場的燒錢現象—7大浪費

                     ?。?)觀、感、悟!

                      ?病人與醫生的啟示

                     ?。?)設備管理的5大發展歷程:我們處于何種水平?

                     ?。?)TPM活動的4大突破:

                      ?缺陷而非故障的管理

                      ?專業保全+自主保全

                      ?設備操作員參與的設備管理:日常保養+定期保養

                      ?以OEE作為管理體系的核心評估指標

                      二、設備缺陷及危害

                     ?。?)缺陷的含義

                     ?。?)缺陷的顯性危害:慢性故障、性能劣化

                     ?。?)缺陷的隱性危害:物理危害、心理危害

                      ?現場照片分享:臟亂差!

                     ?。?)設備殺手:缺陷而非故障!

                      三、設備綜合效率及管理

                     ?。?)認識設備的6大Loss

                     ?。?)設備綜合運行效率OEE及管理方法

                     ?。?)設備3大效率(時間效率、性能效率、品質效率)內涵

                     ?。?)設備管理中常見的6大誤區

                     ?。?)設備管理的績效評估體系與管理職能區分:

                      ?設備綜合效率OEE

                      ?設備故障率

                      ?平均故障損失時間

                      ?平均故障恢復時間

                     ?。?)設備效率實例分享:

                      ?設備綜合效率管理

                      ?效率提升作戰

                      ?備件管理

                      ?專業技能培養與提升

                      四、TPM的核心:自主保全活動

                     ?。?)自主保全活動的理念:MyMachine

                      ?技能上:設備專家

                      ?心理上:設備是“人”、需要精心呵護

                     ?。?)自主保全活動的目標:零故障挑戰

                      ?防患于未然:發現并管理“缺陷“才是實現零故障的唯一出路

                     ?。?)零故障推進的5大對策

                     ?。?)零故障實現的3大方向

                     ?。?)自主保全活動的PDCA7步驟:多案例分享

                     ?。?)自主保全活動的設備操作員技能提升:留住人才、鍛造人財!

                      ?4星技能評估制度

                      ?特殊技能認定制度

                      ?特殊技能培訓與提升

                      ?OJT與OPL培訓

                     ?。?)設備狀態的可視化管理:設備7大目視管理

                      【培訓對象】:

                      ?設備操作與設備管理部門的各級管理人員

                      ?車間主任及各級管理人員

                      ?現場改善項目負責人

                      ?建議生產及運作管理的高級管理人員觀摩




                    精益標桿企業實地考察

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