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新益為企業管理顧問有限公司專注于TPM咨詢、TPM管理咨詢、TPM設備管理咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制TPM管理咨詢整體解決方案;
新益為企業管理顧問有限公司專注于精益咨詢、精益生產咨詢、精益生產管理咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制精益生產管理咨詢整體解決方案;
新益為企業管理顧問有限公司專注于班組管理咨詢、班組建設咨詢、五星班組咨詢等領域的實務咨詢;我們結合中國企業實際,不斷進行創新與實踐,為企業量身定制班組管理咨詢整體解決方案;
【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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課程背景:
在現實工廠中,作為設備主管或生產主管,你是否常常遇到這樣的問題?
▲設備故障多,檢修時間長,嚴重影響正常生產;
▲按檢修計劃早就該修了,但生產不能停啊,設備有問題再說吧;
▲設備部每天在搶修設備故障,成為救火隊;
▲維修不徹底,同樣故障多次重復發生,讓人煩不勝煩;
▲操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作;
▲設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;
▲設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%;
你也面臨這些困惑嗎?你是不是天天聽到一線操作者的抱怨:“就是這個爛設備影響我的產量質量!”作為顧問公司,我們走過很多廠,經歷太多類似的案例!《TPM》培訓就是要解決您在設備管理方面的問題??!
對于即將推行TPM的企業來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關鍵步驟是?每步如何實施?
對于未推行TPM的企業來說,如何引導企業樹立全員的設備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中?你都將在課程中找到答案……
課程大綱:
◆設備管理
§設備管理的意義、目的及范圍
§未來的設備管理
◆設備管理的發展演進
§故障保養BM-預防保養PM-改良保養CM
§生產保養PM2——保養預防MP
§全面生產保養(TPM)
◆設備維修的日常管理
§生產保養的基本活動
§設備保養工作的區分
§預防保養段與修護保養段
§保養工作的分工原則
§操作人員與保養人員的任務界定
§設備維修管理PDCA循環
◆設備資料管理
§設備履歷
§保養基準與保養工作規范
§保養記錄整理和應用
◆故障分析與對策
§故障的定義和種類
§劣化故障的原因分析
◆設備管理的實用技術與工具
§使用前MP
§啟用各階段分工
§P—M分析
§點檢基準書
◆全面設備維護(TPM)
§TPM理念與特點
§企業推行TPM的意義及作用
§TPM目標
◆設備綜合效率評估
§六大損失
§三種效率指針
§設備綜合效率(OEE)演算
◆TPM的推行
§TPM展開五大支柱
§TPM推行12步驟
§TPM推動體制
◆自主保養活動的推動
§以操作員為中心的保養
§自主保養七階段
◆TPM小組活動的運作
§TPM小集團
§組成方法與活動要領
◆TPM與5S、TQC、JIT、MBP的關系
§TPM推行實例
§問題討論與實際演練
【培訓對象】:
維修、設備管理部門的工程師、經理主管、生產部主管及TPM推行委員會
【培訓目標】:
▲了解設備管理的范圍和發展趨勢,明確設備管理在生產部門,維修等部門間的分工。
▲明確設備故障的思想和原理,學習設備故障分析方法與工具
▲學習設備日常管理中的MP、PM,設備點檢表等各種工具的應用
▲理解全員設備維護的意義與重要性,掌握TPM推行的八大支柱及十二步驟
▲明確設備綜合利用率OEE的意義,利用率OEE的意義,學習OEE計算與分析的方法
▲掌握自主保養與TPM小組開展的要點,有效推進設備日常維護
管理咨詢需求表
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