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                    【TPM培訓】TPM的推行實戰

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2015-08-31 16:33     瀏覽次數:

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                    您好!歡迎您來到新益為顧問機構官方網站,我們專注于5S/6S管理咨詢、TPM管理咨詢、班組管理咨詢、精益生產咨詢等領域的實務咨詢;全國服務熱線:133-6802-3519、183-2338-2498;學精益到精益實訓基地—快速進入→【精益實訓基地】←

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                    智能時代創新精益管理系列書籍

                      課程背景:

                      在現實工廠中,作為設備主管或生產主管,你是否常常遇到這樣的問題?

                      ▲設備故障多,檢修時間長,嚴重影響正常生產;

                      ▲按檢修計劃早就該修了,但生產不能停啊,設備有問題再說吧;

                      ▲設備部每天在搶修設備故障,成為救火隊;

                      ▲維修不徹底,同樣故障多次重復發生,讓人煩不勝煩;

                      ▲操作工缺乏培訓,不遵守操作規程,甚至野蠻操作;

                      ▲設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;

                      ▲設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%;

                      你也面臨這些困惑嗎?你是不是天天聽到一線操作者的抱怨:“就是這個爛設備影響我的產量質量!”作為顧問公司,我們走過很多廠,經歷太多類似的案例!《TPM》培訓就是要解決您在設備管理方面的問題??!

                      對于即將推行TPM的企業來說,如何保證TPM的成功?推行TPM的關鍵步驟是?每步如何實施?

                      對于未推行TPM的企業來說,如何引導企業樹立全員的設備維護意識?如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中?你都將在課程中找到答案……

                      課程大綱:

                      ◆設備管理

                      §設備管理的意義、目的及范圍

                      §未來的設備管理

                      ◆設備管理的發展演進

                      §故障保養BM-預防保養PM-改良保養CM

                      §生產保養PM2——保養預防MP

                      §全面生產保養(TPM)

                      ◆設備維修的日常管理

                      §生產保養的基本活動

                      §設備保養工作的區分

                      §預防保養段與修護保養段

                      §保養工作的分工原則

                      §操作人員與保養人員的任務界定

                      §設備維修管理PDCA循環

                      ◆設備資料管理

                      §設備履歷

                      §保養基準與保養工作規范

                      §保養記錄整理和應用

                      ◆故障分析與對策

                      §故障的定義和種類

                      §劣化故障的原因分析

                      ◆設備管理的實用技術與工具

                      §使用前MP

                      §啟用各階段分工

                      §P—M分析

                      §點檢基準書

                      ◆全面設備維護(TPM)

                      §TPM理念與特點

                      §企業推行TPM的意義及作用

                      §TPM目標

                      ◆設備綜合效率評估

                      §六大損失

                      §三種效率指針

                      §設備綜合效率(OEE)演算

                      ◆TPM的推行

                      §TPM展開五大支柱

                      §TPM推行12步驟

                      §TPM推動體制

                      ◆自主保養活動的推動

                      §以操作員為中心的保養

                      §自主保養七階段

                      ◆TPM小組活動的運作

                      §TPM小集團

                      §組成方法與活動要領

                      ◆TPM與5S、TQC、JIT、MBP的關系

                      §TPM推行實例

                      §問題討論與實際演練

                      【培訓對象】:

                      維修、設備管理部門的工程師、經理主管、生產部主管及TPM推行委員會

                      【培訓目標】:

                      ▲了解設備管理的范圍和發展趨勢,明確設備管理在生產部門,維修等部門間的分工。

                      ▲明確設備故障的思想和原理,學習設備故障分析方法與工具

                      ▲學習設備日常管理中的MP、PM,設備點檢表等各種工具的應用

                      ▲理解全員設備維護的意義與重要性,掌握TPM推行的八大支柱及十二步驟

                      ▲明確設備綜合利用率OEE的意義,利用率OEE的意義,學習OEE計算與分析的方法

                      ▲掌握自主保養與TPM小組開展的要點,有效推進設備日常維護




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