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                    【TPM培訓】全面生產維護 ( TPM )研修班

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2015-08-31 16:32     瀏覽次數:

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                    您好!歡迎您來到新益為顧問機構官方網站,我們專注于5S/6S管理咨詢、TPM管理咨詢、班組管理咨詢、精益生產咨詢等領域的實務咨詢;全國服務熱線:133-6802-3519、183-2338-2498;學精益到精益實訓基地—快速進入→【精益實訓基地】←

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                    智能時代創新精益管理系列書籍

                      【培訓目標】:

                      先進的設備管理是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備系統,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。希望學員通過此次課程:

                      從客戶的角度出發,認識價值和發現制造過程中的浪費,并消除浪費了解TPM對企業的重要。OEE的計算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關系。如何建立和維護設備的歷史記錄,評價目前的TPM水平。掌握實施TPM的方法。本課程將為學員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供學員參考運用

                      【培訓對象】:

                      企業生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員等

                      【課程大綱】

                      1、TPM概述

                      ◆TPM的起源、概念、特色

                      ◆TPM活動的目標

                      ◆精益生產模式回顧

                      ◆TPM活動八大支柱

                      ◆TPM的組成部分(預防性維護和預見性維護)

                      ☆什么是預防性維護

                      ☆什么是預見性維護

                      ☆預防性維護案例講解

                      ☆可靠性工程的運用

                      ☆如何提升維護工作的品質和效率

                      2、設備關聯分析

                      ◆設備故障損失原因分析與對策

                      ◆損失計算及數據收集

                      ◆評定目前的設備運行狀態

                      ☆評價指標,機器利用率,設備停機時間等

                      ☆維護及維修成本

                      ☆TPM工作的優先順序

                      ☆實例學習

                      ◆總體設備效率(OEE)

                      ☆什么是OEE

                      ☆認識OEE的三個構成因素:可用水平,運行水平,質量水平

                      ☆OEE計算要素與實例:根據設備維護的歷史數據,選定單元,計算OEE

                      ☆OEE的計算與OEE損失的識別技巧

                      ☆如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標

                      ☆如何建立基于OEE的設備管理監控

                      ◆其他重要TPM指標:MTBF及MTTR的概念與應用實例

                      3、TPM組織及職責界定

                      TPM項目負責人:能力評定,確定項目需求,實施計劃,職責。主管職責:監控,授權,促進合作。維護人員:制定、實施分級的PM計劃,建立數據,緊急、日常的備件計劃,與操作工合作并提供技術支持。操作員:5S檢查、日常維護、維修申請,改進建議,促進TPM

                      4、TPM活動的根基—5S與目視控制

                      ◆5S與TPM的關系

                      ◆現場設備維護的5S實施

                      ◆5S設備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)

                      ◆目視管理概念

                      ◆目視管理在現場設備維護的作用

                      ◆如何通過目視管理改善設備故障

                      ◆實施設備維護的目視管理

                      ◆5S、TPM等級評定方法

                      5、TPM系統實施的七大步驟

                      ◆識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查

                      ◆維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素

                      ◆提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM計劃

                      ◆指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題

                      ◆指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修

                      ◆實施5S管理及組織活動,確保計劃執行

                      ◆監控OEE,建立TPM指標,TPM評價系統

                      ◆案例學習

                      6、TPM活動的維護

                      ◆SMED設定、換型換線時間改善技巧

                      ◆設備管理的標準化作業實施方法

                      ◆備品、備件使用管理計劃

                      ◆分級維護能力建立,維護作業規范化

                      ◆間接部門的TPM活動,提倡部門間合作

                      7、設備能力的持續改善:TPM的KAIZAN實施

                      ◆什么叫KAIZAN

                      ◆設備能力的改善方法論:CIP(持續改善流程)

                      ◆TPM的KAIZAN案例介紹

                      8、TPM推行十二階段




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