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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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課程詳細:
課程目標
了解6S定義、效用;“金鑰匙”。
明確6S推行步驟、要領導及檢查要點;
明確6S的作用;
明確干部、員工的責任。并能將所學到的方法和技巧用于實際的工作。
課程大綱:
第一講:“6S管理活動”走近日常生活
媽媽怎樣在收拾衣物
老師為什么要編座次表
有清潔工人為什么還要垃圾桶
哪些人不受人尊敬
怎樣橫過馬路才安全
第二講:感悟日常生活
生活是一種態度
小常識與大道理
從生活中提煉十二個字
堅持讓你終生受用
6S管理活動為什么起源于日本
對6S管理活動推行的若干錯誤認識
第三講:對“6S管理”的識認與活用
6S管理到底是什么?
6S管理到底有什么作用?
6S管理到底有什么意義?
6S真的以治百病嗎?
6S的精髓所在并不是真正的6個“S”
為什么其實就是“5S”
全面理解5S的真正內容
第四講:6S的深層理解及操作應用
整理的內涵及應用
整頓的內涵及應用
清掃的內涵及應用
清潔的內涵及應用
素養的內涵及應用
安全的內涵及應用
本章關鍵詞:整理/整頓/清掃/清潔/素養/安全
第五講:工廠如何推行6S管理活動
啟動6S管理活動計劃
本章關鍵詞:組織/目標/計劃
加強6S管理活動文化革命
建立6S管理活動土地革命
建立6S管理活動特別行政區
6S管理活動推行的要點
6S管理活動推行標準與考核
本章關鍵詞:規范化/標準化/制度化
第六講:6S管理活動中的應用技術(工業工程科學)
IE的起源與定義
•背景:兩位開山始祖的故事)
•傳統IE與現代IE
•IE的本質與原動力
•IE的兩大核心領域
•業浪費的清單
•企業改善使用的五種標識(分析浪費的工具)
•工作改善的四大基本原則
•動作改善的四大步驟
•人體動作的12種浪費
第七講:6S管理活動的三位“親兄弟”
工廠可視化管理(最簡單的信息化)
可視化管理的重要意義
可視化管理的三大系統
可視化管理的三大技巧
員工改善提案活動(最原始的動力)
班組工前會議制度(最基本的團隊文化)
工前會議的三大紀律
工前會議的七大目的
工前會議的八大要點
管理咨詢需求表
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