一、5S管理的內容和要求
　　1、整理
　　是指將現場物品徹底清理，把長期不用及報廢的物品清除出去，并根據實際，把保留下來的有用的物品，按一定的順序擺放好。整理的重點是區分要與不要。對不要的東西，堅決、徹底地清除，讓生產現場不存在無用之物。要對車間內的各個地方，設備的前后、左右，通道的兩邊，廠房的上下，工具箱內外等各處進行清理，不留死角。整理可以改善和增大作業面積，可以使通道順暢，無雜物，可以減少磕碰，有利於安全，可以減少混放亂放而造成的差錯，也能使庫存減少，節約資金，經過整理的現場也給人以舒心的感覺，減少繁雜的心緒。
　　經過整理應達到以下要求：不用的東西不放在作業現場，堅決清除乾凈；不常用的東西，放遠點(庫房里面)；偶爾使用的東西，集中放車間的指定地點；經常用的東西，放在作業區。
　　2、整頓
　　是指對整理后需要的物品進行科學、合理的布置和擺放。整頓要規范化、條理化，提高效率，使整頓后的現場整齊、緊湊、協調。
　　經過整頓應以下要求：物品要定位擺放，做到物各有位，并且物在其位；物品要定量擺放，做到加強目視化，過目知數；物品要便于取存，無需花時間去尋找，很容易取出，也很方便歸位；工具歸類，分規格擺放，一目了然。
　　3、清掃
　　是指對工作地設備、工具、物品以及地面等進行打掃。因為經過整理、整頓后是整潔了，但是生產、時間畢竟要推移，不會靜止在某個時點上，這樣現場會變臟。所以，必須去清掃，去除臟物，創建乾凈、明快的工作環境。
　　清掃應達到的要求是：自己用的東西，自己清掃，不依賴他人，不增加清潔工；對設備清掃的同時，檢查是否有異常，清掃也是點檢；對設備清掃的同時，要進行潤滑，清掃也是保養；在清掃中會發現一些問題，如跑冒滴漏等，要透過現象查出原因，加以解決，清掃也是改善。
　　4、清潔
　　是指對整理、整頓、清掃的堅持和深入，就是保持。
　　清潔應達到的要求是：車間環境整齊、清潔、美觀，保證員工健康，增進員工的勞動熱情；不僅設備、工具、物品要清潔，工作環境也要清潔，煙塵、粉塵、噪音、有害氣體要清除；不僅環境美，工作人員著裝、儀表也要清潔、整齊，從外觀上看就是訓練有素的；工作人員不僅外表美，而且要精神上“清潔”，團結向上，有朝氣，相互尊重，有一種催人奮進的氣氛。清潔還要做到不搞突擊，貴在始終堅持和保持。
　　5、素養
　　是指作業習慣和行為規范，提高素養就是養成良好的風氣和習慣，高尚的道德品質，不斷加強自身的修養，自覺執行制度、標準，改善人際關系，加強集體意識。
　　要求做到不要別人督促；不要領導檢查；不用專門去思考；形成條件反射。例如，在作業前，按時到崗，準備好，第一班應做甚麼，接班應做甚麼都習以為常，自覺去做好。作業中甚麼時候該做甚麼，作業后該作甚麼一清二楚，條理十分清晰。
　　二、消除對待5S的不正確態度
　　很多人(包括受過高等教育的較高層次的人)在對5S了解不深的時候，往往會產生一些偏頗甚至錯誤的看法，如：
　　1)5S太簡單，芝麻小事，沒甚麼意義；
　　2)工作上的問題，與5S有甚麼關系呢；
　　3)工作已經夠忙的了，哪有時間再做瑣碎的5S；
　　4)現在比以前已經好很多了，搞5S有必要嗎；
　　5)就算我想做好，別人不做好，有甚麼用；
　　6)這種小事，做了有好處嗎？
　　7)這種雜事，應由清潔工來做嘛；
　　8)要我們這些工作人員和管理人員來做這樣的小事，簡直就是大才小用；
　　9)推行5S，簡直是限制我們的人身自由，太多制約了。
　　很多工廠推行5S都出現過推行艱難及“一陣風”的情況，都未能徹底和持久，究其原因都是因為人們對5S持有上述的種種錯誤看法，對5S沒有一種正確的認識和態度。所以我們在推行5S的時候，首先要消除所有員工的這些意識障礙。
　　我們必須明白，任何一項管理活動，必然會對我們的某些行為產生一定的約束和規范作用，使之向既定的方向發展。既然公司選擇了某種管理方法，我們就要明白選擇它的目的和意義，正確理解這項管理活動，而不要埋怨這，埋怨那。
　　另，我們現在所推行的5S，跟我們讀幼兒園或小學時的打掃清潔衛生是不同的，5S是有組織、有計劃、系統、全面、長期、自覺地進行的一項管理活動，它有一套規范化的標準，有專門的方法和技巧，有監督檢查的措施和改進提高的能力，它的目標和要求比學?；蚣依锼龅恼?、清掃和清潔活動更高，更系統，更全面。即使簡單的事情，能持之以恒地把它做好，就是不簡單的事情。
　　所以我們要反對5S無用論、5S簡單論和避免“三分鐘熱情”。
　　三、實施前的規劃和準備
　　如果實施5S前缺乏充分的規劃和準備，推動及實施人員沒有共識和決心，僅僅憑一時的熱情，5S管理往往會虎頭蛇尾或流於形式。所以我們在實施5S前須做好充分的規劃和準備：
　　1.資源規劃和準備
　　包括組織機構和人員，及其他資源投入，如：需使用的工具、用品、場地等。
　　2.5S管理的范圍和對象的規劃
　　a.包括的部門和地理空間
　　b.5S作業時所要處理的一切事物，包括物品、光線、聲音、氣味、人的形象等。
　　3.區域及位置規劃
　　包括部門、班組、崗位、通道等的區域規劃，物品的放置位置規劃。
　　4.放置方法及狀態設計
　　如：直線擺放、方形擺放、圓形擺放、懸掛法、層疊法等；乾凈度、整潔度、空間大小及標識狀態等。它的部份內容將在檢查表中反映出來。
　　5.5S實施方法設計
　　如：紅牌作戰、目視管理、檢查表、5S競賽、糾正預防措施控制、PDCA法等。
　　四、5S實施手法
　　(一)紅牌作戰
　　所謂紅牌作戰是指對不符合5S要求的東西貼上紅色標簽，標明問題之所在，以警示責任者改善的一種方法。在5S管理展開過程中，紅牌是個很重要的活動工具之一。
　　1.紅牌目的
　　運用醒目的紅色標簽，標明問題之所在。
　　2.實施方案
　　1)整理：清楚區分“要”與“不要”的東西。
　　找出需要改善的事、地、物。
　　2)整頓：將不要的東西貼上紅牌。
　　將需要改善的事、地、物以“紅牌”標示。
　　3)清掃：有油污、不清潔的設備上貼上“紅牌”。
　　藏污納垢的辦公室死角貼上“紅牌”。
　　辦公室、生產現場不該出現的東西貼上“紅牌”。
　　4)清潔：減少紅牌數量。
　　5)修養：有人繼續增加紅牌，有人努力減少紅牌。
　　附記：1.看到紅牌時不可生氣。
　　2.掛紅牌的物件可以是材料、產品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案，但是決不可給“人”掛上“紅牌”。
　　(二)目視管理
　　目視管理是指利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場作業活動，達到提高作業效率的一種管理方法，它是實際上很簡單，又很有效果的一種管理方法，其定義為“一看便知”，假如每個人都“一看便知”最起碼方便多了，不必浪費時間找尋，工作效率自然會提高。
　　例如：1.公告欄
　　2.看板或標示牌
　　3.顏色差別等。
　　(三)檢查表
　　在活動的推行過程中，每一個要項均要加以定期檢查，加以控制，透過檢查表之定期查核，能得到進展情況，若有偏差，可隨即采取修正措施。
　　推行5S管理，同樣可導入PDCA管理循環。
　　Plan：擬訂活動目標，進行活動計劃及準備。
　　Do：執行階段，如文宣、訓練、實際執行工作。
　　Check：過程中進行查核，如檢查表、紅牌子。
　　Action：采取必要的改進措施。
　　檢查表的使用有兩種，一種是點檢用，只記入好、不好的符號；另一種是記錄用，記錄評鑒的數據。
　　五、實施的要訣
　　1.整理
　　如何區分要與不要的物品，大致可以用如下的方法來區分：
　　1)不能用
　　不用廢棄處理
　　2)不再使用
　　3)可能會再使用(一年內)
　　很少用放儲存室
　　4)6個月到1年左右用一次
　　少使用
　　5)1個月到3個月使用一次放儲存室
　　經常用
　　6)每天到每周用一次放工作場邊
　　以上的第1)、2)應即時清出工作場所，作廢棄處理；第3)、4)、5)應即時清出工作場所，改放儲存室；第6)項留在工作場所的近處。
　　<事例>：
　　a.辦公區及料倉的物品
　　b.辦公桌、文件柜、置物架之物品
　　c.過期的表單、文件、資料
　　d.私人物品
　　e.生產現場堆積之物品
　　2.整頓
　　把不要用的東西清理掉，留下的有限物品再加以定點定位放置。除了空間寬敞以外，更可免除物品使用時的找尋時間，且對於過量的物品也可即時處理。
　　做法如下：
　　1)空間騰出后；
　　2)規劃放置場所及位置；
　　3)規劃放置方法；
　　4)放置標示；
　　5)擺放整齊、明確。
　　效果：
　?。烈玫臇|西隨時可以取得
　?。虏还馐鞘褂谜咧?，其他人也能一目了然
　?。际吕?br /> 　　a.個人的辦公桌上、抽屜
　　b.文件、檔案分類、編號或顏色管理
　　c.原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示
　　d.通道、走道暢通
　　e.消耗性用品(如抹布、手套、掃把)定位擺放
　　3.清掃
　　工作場所徹底打掃乾凈，并杜絕污染源。
　　做法：
　　1)從地面到墻壁到天花板所有物品
　　2)機器工具徹底清理
　　3)發現臟污問題
　　4)杜絕污染源
　　*管理者應帶頭做
　?。际吕?br /> 　　辦公桌面紊亂、粉塵、水漬垃圾、廢品未處理玻璃門窗不乾凈水管漏水，噪音污染處理破損的物品修理
　　4.清潔
　　貫徹上面的3S
　　運用手法
　　1)紅色標簽
　　2)目視管理
　　3)檢查表
　　5.素養
　　5S管理始於素養，終於素養。
　　一切的活動靠人，假如“人”缺乏遵守規則的習慣或者缺乏自動自發的精神，推行5S易於流於形式，不易持續。
　　提升素養主要靠平時經常的教育訓練，認屬企業、參與管理，才能收到效果。素養的實踐始自內心而形之於外，由外在的表現去塑造內心。
　　整理：從心中就有“應有與不應有”的區分，并把不應有的去除的觀念。
　　整頓：從心中就有“將應有的定位”的想法。
　　清掃：從心中就有“徹底清理乾凈，不整潔的工作環境是恥辱”的想法。
　　清潔：心中隨時保持清潔，保持做人處事應有的態度的想法。
　　素養：心中不斷的追求完美的想法。
　?。际吕?br /> 　　1)員工應確實遵守作息時間，按時出勤；
　　2)工作應保持良好狀況(如不可隨意談天說笑，離開工作崗位、呆坐、看小說、打瞌睡、吃零食……等不良情況)；
　　3)服裝整齊，戴好標識卡；
　　4)待人接物誠懇有禮貌；
　　5)愛護公物，用完歸位；
　　6)不可亂扔紙屑果皮
　　7)樂於助人。
　　六、定置管理
　　定置管理從某種意義上講是5S管理的基本內容之一，是5S管理的深入和發展。
　　定置管理以作業現場為對象，研究作業要素中人、物、場所及其有關信息之間的關系，通過整理把現場無關的物品清除乾凈，再經過整頓把需要的物品擺放到合理、科學、符合標準化要求的規定位置，使各作業要素有機結合，實現作業過程科學化、規范化、標準化，從而提高作業水平和效率，生產產品質量優，成本低，效益高。
　　定置管理的對象是作業現場。定置的對象主要是現場所必需的物品，如工具用品、設備、工藝裝備、材料、半成品、成品、不良品等。定置管理要做到對物品確定擺放場所、位置、存放方式，作出明顯標志。
　　(一)定置管理的基本要求
　　定置管理要做到以下幾點要求：通過定置管理，要使人、物、場所進行合理的組合，從而提高作業效率和生產效率；工位器具要標準化、規范化，為保證產品質量提供有利條件；定置以后，現場道路通暢了，環境整潔了，有利於保障操作人員的安全和身心健康。
　　嚴格按定置圖定置，使現場圖、物、場、帳一致，減少多余物品的存放，做到節約、高效控制；使現場的作業面積等條件得到充分的利用；使現場管理目視化，信息傳遞標準、可靠；使現場人的思想、行為做到高度統一，規范到操作的標準化上來。
　　(二)定置管理中重點處理的幾個關系
　　定置管理應處理好人與物、物與場所以及信息媒介與定置的關系。
　　1.人與物的結合狀態。在作業現場人與物的結合狀態可歸納為以下三種。
　　A狀態是指人與物能馬上結合并發揮效能的狀態。對於操作者來說，需要的東西隨手可得，馬上能用，這是作業中的理想狀態。
　　B狀態在這種狀態下，人需要花時間和氣力尋找才能和物結合，不是順利地拿到，因此不能很快、很好地發揮作用。
　　C狀態是指一種人與物已失去聯系的狀態。在這種狀態下人已與物品無關，這些物品已無使用價值。
　　通過定置管理要采取相應措施和辦法，消除C狀態，分析和改進B狀態，使之成為A狀態，讓現場的人與物都處在A狀態的結合中。
　　2.物與場所的關系。物與場所的結合問題，就是對作業現場、人、物進行作業分析和動作研究，達到物和場所有效結合，縮短人的取物時間，促進人與物的最佳結合。場所本身處於三種狀態。
　　A狀態即良好狀態，工作環境良好，場所作業面積、照明、噪音、通風、粉塵等都符合有關標準，符合操作者生理、安全需要。
　　B狀態即需要改善的狀態，工作環境需要不斷改善，布局不夠合理，環境條件對現場人員在生理上、安全上都有達不到要求之處。
　　C狀態即需要徹底改造的狀態，這種狀態不能達到現場人員的基本生理、安全上要求。
　　定置管理的任務是把B狀態和C狀態逐步轉變成A狀態。
　　場所定置的方法有兩種：一種是固定位置，即場所固定，物品存放位置固定，物品的信息媒介物固定；另一種是自由位置，即相對固定一個存放物品區域，具體在甚麼位置，要由生產過程來定，如原材料、半成品、成品等，可用位置卡來移動物品。
　　3.信息媒介同定置的關系。信息媒介，是指人與物、物與場所的結合過程中起著指導、控制、確認等作用的信息載體。
　　信息媒介主要包括兩類：一類是引導信息，它主要是告訴現場人員該物在何處，促使人與物的盡快結合，如車間的布置圖和定置臺帳；另一類是確認信息，它是為了避免物品混放、場所誤置帶來混亂和麻煩而設置的，它告訴現場人員這里就存放該物，這里就是該場所。例如：區域標志線、存物標志牌等。它起到確認和核實作用。
　　良好的定置管理，要求信息媒介達到以下要求：場所標志明顯；場所設有定置圖；位置臺帳齊全；存放物的序號、編號齊全；物品流動時間、數量、擺放做到標準化。
　　(一)定置設計
　　1.定置圖包括室外區域定置圖、車間定置圖、各作業區定置圖、倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室定置圖，特殊要求定置圖等。
　　在設計定置圖時，要有統一的領導，使用的圖紙要統一，圖中文字、顏色、標記要統一，否則一個企業、一個車間，幾種樣式，讓人無所適從。定置圖要放置在顯著位置，以利於參照使用。定置圖內區域劃分應有明確標志，不可含糊、模棱兩可。定置圖各部份位置、大小形狀等注意比例、直觀性強。定置圖中結特殊部位，如消防器材、易燃、易爆區域要有明顯標志。一般在定置圖中，設備用虛線繪制，物品用實線繪制，定置區域用雙點線繪制。定置圖應設置說明欄，在說明欄中注明各類圖例的含義。定置圖要有設計、審核、批準人簽字及日期。定置圖應用堅固、耐用的材料制成，要美觀大方。
　　2.定置標準定置標準工作內容寬，制定標準工作量大，但又是關鍵環節，必須做好。定置標準包括八個部份：按標準設計的現場定置圖；生產場地、通道、工具箱、物品存放區等的信息顯示，如標牌、標志線等；對易燃、易爆物品、消防設施、有污染的物品，要符合特別定置的規定；車間、班組衛生區的定置，并設置責任區信息牌；臨時停滯物品區域的定置規定，包括積壓的半成品停滯、待安裝的設備、建材等，都要有明確的定置標準區域；垃圾、廢品回收點的定置，包括回收箱的分類標志，如各種切屑箱為黃色、料頭箱為紅色，在這些箱上還設置明顯的標牌；按定置圖的要求，清除與區域無關的物品。
　　現場各工序、工位、機臺的定置標準包括：設置各工序、工位、機臺的定置圖；圖紙架、工藝裝備、工作器具在工序、工位、機臺停留和定置；材料、半成品及工位器具等在工序、工位擺放的方式、數量的定置；附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致，帳卡等信息要有流水號目錄。
　　工具箱的定置標準包括：按標準設計定置圖；工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便亂堆亂放；定置圖和工具卡片，一律貼在工具箱內門壁上；工具箱的擺放地點標準化，同工種、工序的工具擺放要標準化。
　　現場辦公室定置標準包括：辦公室定置圖應貼在門內或墻壁上；物品要按定置圖的編號順序依次擺放，做到整齊、大方、美觀、舒適；文件柜要擺放合適位置，一般是靠墻擺放；辦公室內與本室工作無關的物品一律清除乾凈。
　　庫房定置標準包括：庫房定置圖要貼在庫房顯著的位置上，以便察看；庫房內物品要按照定置圖上規定分類擺放，貼好標簽(信息銘牌)，物品擺放做到齊、方、正、直；貨格的層、格各處乾凈無污垢；庫房的定置要做到帳、物、卡、號、圖相符，轉序出入庫手續要齊備；庫房內與本庫房應備物品無關的物品一律清除乾凈；庫房的運物通道要暢通。
　　定置物的放置標準包括：物品的定置應按區、按類放置，做到標志與實物相符；物品擺放做到齊、方、正、直，符合安全要求；定置物的擺放要完全符合定置圖，定置后不得隨意挪動位置，關系發生變化時，圖、物、區域、銘牌等都要進行相應的調整；定置物要放置在本區域內，不得放置在區域線或隔離圍欄之外。
　　特別定置管理標準包括：安全存放地點的選擇和要求；消防滅火器具的定置要求；現場電源、電路、電器設施的定置要求；現場吸煙地點的選定及定置要求；對精密、大型、稀少設備的重點作業場所和區域實行定置；對不安全場所，如建筑施工場所的機械安裝現場、吊裝物品現場、易滑墜落現場、塌方現場、易發生機械傷人的場所及安全通道安排定置。
　　檢查現場的定置標準包括：有檢查現場的定置圖；要劃分不同區域并用不同顏色標志，具體有半成品的待檢區用藍色標志，合格用綠色標志；成品區的待檢區用藍色標志，合格區用綠色標志。廢品區用白色標志；返修區用紅色標志。待處理區用黃色標志；小件物品可裝在不同顏色大容器內，以示區別。
　　3.定置前的物資準備
　　在具體定置前要做好一系列的物資準備，主要包括：配齊工位器具，容器的制造、修理、編號等；卡片、標牌、臺帳等的制造和設立；運用作業分析法合理布置工藝流程，確定作業區域及定置區域，進行場所區域布置；各類區域應用欄桿區分，用標牌加以標志，進行場所信息定置。
　　順便貼一下5S的效能：
　　1、提供企業形象；
　　2、提升員工歸屬感；
　　3、減少浪費；
　　4、安全有保障；
　　5、效率提升；
　　6、品質有保障。