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                    某公司5S管理法則

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2015-09-07 16:40     瀏覽次數:

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                      一、5S管理的內容和要求
                      1、整理
                      是指將現場物品徹底清理,把長期不用及報廢的物品清除出去,并根據實際,把保留下來的有用的物品,按一定的順序擺放好。整理的重點是區分要與不要。對不要的東西,堅決、徹底地清除,讓生產現場不存在無用之物。要對車間內的各個地方,設備的前后、左右,通道的兩邊,廠房的上下,工具箱內外等各處進行清理,不留死角。整理可以改善和增大作業面積,可以使通道順暢,無雜物,可以減少磕碰,有利於安全,可以減少混放亂放而造成的差錯,也能使庫存減少,節約資金,經過整理的現場也給人以舒心的感覺,減少繁雜的心緒。
                      經過整理應達到以下要求:不用的東西不放在作業現場,堅決清除乾凈;不常用的東西,放遠點(庫房里面);偶爾使用的東西,集中放車間的指定地點;經常用的東西,放在作業區。
                      2、整頓
                      是指對整理后需要的物品進行科學、合理的布置和擺放。整頓要規范化、條理化,提高效率,使整頓后的現場整齊、緊湊、協調。
                      經過整頓應以下要求:物品要定位擺放,做到物各有位,并且物在其位;物品要定量擺放,做到加強目視化,過目知數;物品要便于取存,無需花時間去尋找,很容易取出,也很方便歸位;工具歸類,分規格擺放,一目了然。
                      3、清掃
                      是指對工作地設備、工具、物品以及地面等進行打掃。因為經過整理、整頓后是整潔了,但是生產、時間畢竟要推移,不會靜止在某個時點上,這樣現場會變臟。所以,必須去清掃,去除臟物,創建乾凈、明快的工作環境。
                      清掃應達到的要求是:自己用的東西,自己清掃,不依賴他人,不增加清潔工;對設備清掃的同時,檢查是否有異常,清掃也是點檢;對設備清掃的同時,要進行潤滑,清掃也是保養;在清掃中會發現一些問題,如跑冒滴漏等,要透過現象查出原因,加以解決,清掃也是改善。
                      4、清潔
                      是指對整理、整頓、清掃的堅持和深入,就是保持。
                      清潔應達到的要求是:車間環境整齊、清潔、美觀,保證員工健康,增進員工的勞動熱情;不僅設備、工具、物品要清潔,工作環境也要清潔,煙塵、粉塵、噪音、有害氣體要清除;不僅環境美,工作人員著裝、儀表也要清潔、整齊,從外觀上看就是訓練有素的;工作人員不僅外表美,而且要精神上“清潔”,團結向上,有朝氣,相互尊重,有一種催人奮進的氣氛。清潔還要做到不搞突擊,貴在始終堅持和保持。
                      5、素養
                      是指作業習慣和行為規范,提高素養就是養成良好的風氣和習慣,高尚的道德品質,不斷加強自身的修養,自覺執行制度、標準,改善人際關系,加強集體意識。
                      要求做到不要別人督促;不要領導檢查;不用專門去思考;形成條件反射。例如,在作業前,按時到崗,準備好,第一班應做甚麼,接班應做甚麼都習以為常,自覺去做好。作業中甚麼時候該做甚麼,作業后該作甚麼一清二楚,條理十分清晰。
                      二、消除對待5S的不正確態度
                      很多人(包括受過高等教育的較高層次的人)在對5S了解不深的時候,往往會產生一些偏頗甚至錯誤的看法,如:
                      1)5S太簡單,芝麻小事,沒甚麼意義;
                      2)工作上的問題,與5S有甚麼關系呢;
                      3)工作已經夠忙的了,哪有時間再做瑣碎的5S;
                      4)現在比以前已經好很多了,搞5S有必要嗎;
                      5)就算我想做好,別人不做好,有甚麼用;
                      6)這種小事,做了有好處嗎?
                      7)這種雜事,應由清潔工來做嘛;
                      8)要我們這些工作人員和管理人員來做這樣的小事,簡直就是大才小用;
                      9)推行5S,簡直是限制我們的人身自由,太多制約了。
                      很多工廠推行5S都出現過推行艱難及“一陣風”的情況,都未能徹底和持久,究其原因都是因為人們對5S持有上述的種種錯誤看法,對5S沒有一種正確的認識和態度。所以我們在推行5S的時候,首先要消除所有員工的這些意識障礙。
                      我們必須明白,任何一項管理活動,必然會對我們的某些行為產生一定的約束和規范作用,使之向既定的方向發展。既然公司選擇了某種管理方法,我們就要明白選擇它的目的和意義,正確理解這項管理活動,而不要埋怨這,埋怨那。
                      另,我們現在所推行的5S,跟我們讀幼兒園或小學時的打掃清潔衛生是不同的,5S是有組織、有計劃、系統、全面、長期、自覺地進行的一項管理活動,它有一套規范化的標準,有專門的方法和技巧,有監督檢查的措施和改進提高的能力,它的目標和要求比學?;蚣依锼龅恼?、清掃和清潔活動更高,更系統,更全面。即使簡單的事情,能持之以恒地把它做好,就是不簡單的事情。
                      所以我們要反對5S無用論、5S簡單論和避免“三分鐘熱情”。
                      三、實施前的規劃和準備
                      如果實施5S前缺乏充分的規劃和準備,推動及實施人員沒有共識和決心,僅僅憑一時的熱情,5S管理往往會虎頭蛇尾或流於形式。所以我們在實施5S前須做好充分的規劃和準備:
                      1.資源規劃和準備
                      包括組織機構和人員,及其他資源投入,如:需使用的工具、用品、場地等。
                      2.5S管理的范圍和對象的規劃
                      a.包括的部門和地理空間
                      b.5S作業時所要處理的一切事物,包括物品、光線、聲音、氣味、人的形象等。
                      3.區域及位置規劃
                      包括部門、班組、崗位、通道等的區域規劃,物品的放置位置規劃。
                      4.放置方法及狀態設計
                      如:直線擺放、方形擺放、圓形擺放、懸掛法、層疊法等;乾凈度、整潔度、空間大小及標識狀態等。它的部份內容將在檢查表中反映出來。
                      5.5S實施方法設計
                      如:紅牌作戰、目視管理、檢查表、5S競賽、糾正預防措施控制、PDCA法等。
                      四、5S實施手法
                      (一)紅牌作戰
                      所謂紅牌作戰是指對不符合5S要求的東西貼上紅色標簽,標明問題之所在,以警示責任者改善的一種方法。在5S管理展開過程中,紅牌是個很重要的活動工具之一。
                      1.紅牌目的
                      運用醒目的紅色標簽,標明問題之所在。
                      2.實施方案
                      1)整理:清楚區分“要”與“不要”的東西。
                      找出需要改善的事、地、物。
                      2)整頓:將不要的東西貼上紅牌。
                      將需要改善的事、地、物以“紅牌”標示。
                      3)清掃:有油污、不清潔的設備上貼上“紅牌”。
                      藏污納垢的辦公室死角貼上“紅牌”。
                      辦公室、生產現場不該出現的東西貼上“紅牌”。
                      4)清潔:減少紅牌數量。
                      5)修養:有人繼續增加紅牌,有人努力減少紅牌。
                      附記:1.看到紅牌時不可生氣。
                      2.掛紅牌的物件可以是材料、產品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案,但是決不可給“人”掛上“紅牌”。
                      (二)目視管理
                      目視管理是指利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場作業活動,達到提高作業效率的一種管理方法,它是實際上很簡單,又很有效果的一種管理方法,其定義為“一看便知”,假如每個人都“一看便知”最起碼方便多了,不必浪費時間找尋,工作效率自然會提高。
                      例如:1.公告欄
                      2.看板或標示牌
                      3.顏色差別等。
                      (三)檢查表
                      在活動的推行過程中,每一個要項均要加以定期檢查,加以控制,透過檢查表之定期查核,能得到進展情況,若有偏差,可隨即采取修正措施。
                      推行5S管理,同樣可導入PDCA管理循環。
                      Plan:擬訂活動目標,進行活動計劃及準備。
                      Do:執行階段,如文宣、訓練、實際執行工作。
                      Check:過程中進行查核,如檢查表、紅牌子。
                      Action:采取必要的改進措施。
                      檢查表的使用有兩種,一種是點檢用,只記入好、不好的符號;另一種是記錄用,記錄評鑒的數據。
                      五、實施的要訣
                      1.整理
                      如何區分要與不要的物品,大致可以用如下的方法來區分:
                      1)不能用
                      不用廢棄處理
                      2)不再使用
                      3)可能會再使用(一年內)
                      很少用放儲存室
                      4)6個月到1年左右用一次
                      少使用
                      5)1個月到3個月使用一次放儲存室
                      經常用
                      6)每天到每周用一次放工作場邊
                      以上的第1)、2)應即時清出工作場所,作廢棄處理;第3)、4)、5)應即時清出工作場所,改放儲存室;第6)項留在工作場所的近處。
                      <事例>:
                      a.辦公區及料倉的物品
                      b.辦公桌、文件柜、置物架之物品
                      c.過期的表單、文件、資料
                      d.私人物品
                      e.生產現場堆積之物品
                      2.整頓
                      把不要用的東西清理掉,留下的有限物品再加以定點定位放置。除了空間寬敞以外,更可免除物品使用時的找尋時間,且對於過量的物品也可即時處理。
                      做法如下:
                      1)空間騰出后;
                      2)規劃放置場所及位置;
                      3)規劃放置方法;
                      4)放置標示;
                      5)擺放整齊、明確。
                      效果:
                     ?。烈玫臇|西隨時可以取得
                     ?。虏还馐鞘褂谜咧?,其他人也能一目了然
                     ?。际吕?br />   a.個人的辦公桌上、抽屜
                      b.文件、檔案分類、編號或顏色管理
                      c.原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示
                      d.通道、走道暢通
                      e.消耗性用品(如抹布、手套、掃把)定位擺放
                      3.清掃
                      工作場所徹底打掃乾凈,并杜絕污染源。
                      做法:
                      1)從地面到墻壁到天花板所有物品
                      2)機器工具徹底清理
                      3)發現臟污問題
                      4)杜絕污染源
                      *管理者應帶頭做
                     ?。际吕?br />   辦公桌面紊亂、粉塵、水漬垃圾、廢品未處理玻璃門窗不乾凈水管漏水,噪音污染處理破損的物品修理
                      4.清潔
                      貫徹上面的3S
                      運用手法
                      1)紅色標簽
                      2)目視管理
                      3)檢查表
                      5.素養
                      5S管理始於素養,終於素養。
                      一切的活動靠人,假如“人”缺乏遵守規則的習慣或者缺乏自動自發的精神,推行5S易於流於形式,不易持續。
                      提升素養主要靠平時經常的教育訓練,認屬企業、參與管理,才能收到效果。素養的實踐始自內心而形之於外,由外在的表現去塑造內心。
                      整理:從心中就有“應有與不應有”的區分,并把不應有的去除的觀念。
                      整頓:從心中就有“將應有的定位”的想法。
                      清掃:從心中就有“徹底清理乾凈,不整潔的工作環境是恥辱”的想法。
                      清潔:心中隨時保持清潔,保持做人處事應有的態度的想法。
                      素養:心中不斷的追求完美的想法。
                     ?。际吕?br />   1)員工應確實遵守作息時間,按時出勤;
                      2)工作應保持良好狀況(如不可隨意談天說笑,離開工作崗位、呆坐、看小說、打瞌睡、吃零食……等不良情況);
                      3)服裝整齊,戴好標識卡;
                      4)待人接物誠懇有禮貌;
                      5)愛護公物,用完歸位;
                      6)不可亂扔紙屑果皮
                      7)樂於助人。
                      六、定置管理
                      定置管理從某種意義上講是5S管理的基本內容之一,是5S管理的深入和發展。
                      定置管理以作業現場為對象,研究作業要素中人、物、場所及其有關信息之間的關系,通過整理把現場無關的物品清除乾凈,再經過整頓把需要的物品擺放到合理、科學、符合標準化要求的規定位置,使各作業要素有機結合,實現作業過程科學化、規范化、標準化,從而提高作業水平和效率,生產產品質量優,成本低,效益高。
                      定置管理的對象是作業現場。定置的對象主要是現場所必需的物品,如工具用品、設備、工藝裝備、材料、半成品、成品、不良品等。定置管理要做到對物品確定擺放場所、位置、存放方式,作出明顯標志。
                      (一)定置管理的基本要求
                      定置管理要做到以下幾點要求:通過定置管理,要使人、物、場所進行合理的組合,從而提高作業效率和生產效率;工位器具要標準化、規范化,為保證產品質量提供有利條件;定置以后,現場道路通暢了,環境整潔了,有利於保障操作人員的安全和身心健康。
                      嚴格按定置圖定置,使現場圖、物、場、帳一致,減少多余物品的存放,做到節約、高效控制;使現場的作業面積等條件得到充分的利用;使現場管理目視化,信息傳遞標準、可靠;使現場人的思想、行為做到高度統一,規范到操作的標準化上來。
                      (二)定置管理中重點處理的幾個關系
                      定置管理應處理好人與物、物與場所以及信息媒介與定置的關系。
                      1.人與物的結合狀態。在作業現場人與物的結合狀態可歸納為以下三種。
                      A狀態是指人與物能馬上結合并發揮效能的狀態。對於操作者來說,需要的東西隨手可得,馬上能用,這是作業中的理想狀態。
                      B狀態在這種狀態下,人需要花時間和氣力尋找才能和物結合,不是順利地拿到,因此不能很快、很好地發揮作用。
                      C狀態是指一種人與物已失去聯系的狀態。在這種狀態下人已與物品無關,這些物品已無使用價值。
                      通過定置管理要采取相應措施和辦法,消除C狀態,分析和改進B狀態,使之成為A狀態,讓現場的人與物都處在A狀態的結合中。
                      2.物與場所的關系。物與場所的結合問題,就是對作業現場、人、物進行作業分析和動作研究,達到物和場所有效結合,縮短人的取物時間,促進人與物的最佳結合。場所本身處於三種狀態。
                      A狀態即良好狀態,工作環境良好,場所作業面積、照明、噪音、通風、粉塵等都符合有關標準,符合操作者生理、安全需要。
                      B狀態即需要改善的狀態,工作環境需要不斷改善,布局不夠合理,環境條件對現場人員在生理上、安全上都有達不到要求之處。
                      C狀態即需要徹底改造的狀態,這種狀態不能達到現場人員的基本生理、安全上要求。
                      定置管理的任務是把B狀態和C狀態逐步轉變成A狀態。
                      場所定置的方法有兩種:一種是固定位置,即場所固定,物品存放位置固定,物品的信息媒介物固定;另一種是自由位置,即相對固定一個存放物品區域,具體在甚麼位置,要由生產過程來定,如原材料、半成品、成品等,可用位置卡來移動物品。
                      3.信息媒介同定置的關系。信息媒介,是指人與物、物與場所的結合過程中起著指導、控制、確認等作用的信息載體。
                      信息媒介主要包括兩類:一類是引導信息,它主要是告訴現場人員該物在何處,促使人與物的盡快結合,如車間的布置圖和定置臺帳;另一類是確認信息,它是為了避免物品混放、場所誤置帶來混亂和麻煩而設置的,它告訴現場人員這里就存放該物,這里就是該場所。例如:區域標志線、存物標志牌等。它起到確認和核實作用。
                      良好的定置管理,要求信息媒介達到以下要求:場所標志明顯;場所設有定置圖;位置臺帳齊全;存放物的序號、編號齊全;物品流動時間、數量、擺放做到標準化。
                      (一)定置設計
                      1.定置圖包括室外區域定置圖、車間定置圖、各作業區定置圖、倉庫、資料室、工具室、計量室、辦公室定置圖,特殊要求定置圖等。
                      在設計定置圖時,要有統一的領導,使用的圖紙要統一,圖中文字、顏色、標記要統一,否則一個企業、一個車間,幾種樣式,讓人無所適從。定置圖要放置在顯著位置,以利於參照使用。定置圖內區域劃分應有明確標志,不可含糊、模棱兩可。定置圖各部份位置、大小形狀等注意比例、直觀性強。定置圖中結特殊部位,如消防器材、易燃、易爆區域要有明顯標志。一般在定置圖中,設備用虛線繪制,物品用實線繪制,定置區域用雙點線繪制。定置圖應設置說明欄,在說明欄中注明各類圖例的含義。定置圖要有設計、審核、批準人簽字及日期。定置圖應用堅固、耐用的材料制成,要美觀大方。
                      2.定置標準定置標準工作內容寬,制定標準工作量大,但又是關鍵環節,必須做好。定置標準包括八個部份:按標準設計的現場定置圖;生產場地、通道、工具箱、物品存放區等的信息顯示,如標牌、標志線等;對易燃、易爆物品、消防設施、有污染的物品,要符合特別定置的規定;車間、班組衛生區的定置,并設置責任區信息牌;臨時停滯物品區域的定置規定,包括積壓的半成品停滯、待安裝的設備、建材等,都要有明確的定置標準區域;垃圾、廢品回收點的定置,包括回收箱的分類標志,如各種切屑箱為黃色、料頭箱為紅色,在這些箱上還設置明顯的標牌;按定置圖的要求,清除與區域無關的物品。
                      現場各工序、工位、機臺的定置標準包括:設置各工序、工位、機臺的定置圖;圖紙架、工藝裝備、工作器具在工序、工位、機臺停留和定置;材料、半成品及工位器具等在工序、工位擺放的方式、數量的定置;附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目錄相一致,帳卡等信息要有流水號目錄。
                      工具箱的定置標準包括:按標準設計定置圖;工具擺放要嚴格遵守定置圖,不準隨便亂堆亂放;定置圖和工具卡片,一律貼在工具箱內門壁上;工具箱的擺放地點標準化,同工種、工序的工具擺放要標準化。
                      現場辦公室定置標準包括:辦公室定置圖應貼在門內或墻壁上;物品要按定置圖的編號順序依次擺放,做到整齊、大方、美觀、舒適;文件柜要擺放合適位置,一般是靠墻擺放;辦公室內與本室工作無關的物品一律清除乾凈。
                      庫房定置標準包括:庫房定置圖要貼在庫房顯著的位置上,以便察看;庫房內物品要按照定置圖上規定分類擺放,貼好標簽(信息銘牌),物品擺放做到齊、方、正、直;貨格的層、格各處乾凈無污垢;庫房的定置要做到帳、物、卡、號、圖相符,轉序出入庫手續要齊備;庫房內與本庫房應備物品無關的物品一律清除乾凈;庫房的運物通道要暢通。
                      定置物的放置標準包括:物品的定置應按區、按類放置,做到標志與實物相符;物品擺放做到齊、方、正、直,符合安全要求;定置物的擺放要完全符合定置圖,定置后不得隨意挪動位置,關系發生變化時,圖、物、區域、銘牌等都要進行相應的調整;定置物要放置在本區域內,不得放置在區域線或隔離圍欄之外。
                      特別定置管理標準包括:安全存放地點的選擇和要求;消防滅火器具的定置要求;現場電源、電路、電器設施的定置要求;現場吸煙地點的選定及定置要求;對精密、大型、稀少設備的重點作業場所和區域實行定置;對不安全場所,如建筑施工場所的機械安裝現場、吊裝物品現場、易滑墜落現場、塌方現場、易發生機械傷人的場所及安全通道安排定置。
                      檢查現場的定置標準包括:有檢查現場的定置圖;要劃分不同區域并用不同顏色標志,具體有半成品的待檢區用藍色標志,合格用綠色標志;成品區的待檢區用藍色標志,合格區用綠色標志。廢品區用白色標志;返修區用紅色標志。待處理區用黃色標志;小件物品可裝在不同顏色大容器內,以示區別。
                      3.定置前的物資準備
                      在具體定置前要做好一系列的物資準備,主要包括:配齊工位器具,容器的制造、修理、編號等;卡片、標牌、臺帳等的制造和設立;運用作業分析法合理布置工藝流程,確定作業區域及定置區域,進行場所區域布置;各類區域應用欄桿區分,用標牌加以標志,進行場所信息定置。
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