一、 中小企業實施5S管理的必要性
　　在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西，浪費大量的時間；重則導致機器破損，如不對其進行有效的管理，即使是最先進的設備，也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作，有可能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途一個企業，如何讓它不下滑，必須要有一個支撐點，而這個支撐點稱為止動力，另外一種力量叫拉力，如何讓一個企業能逐步地向前進，后面應有一種止動力，而前面必須有一種拉力，這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業的“體魄”，提高免疫力，長期以來，我國大多數中小企業在內部管理上存在諸多問題，主要表現在：
　?。?）員工儀容不整或穿著不整，缺乏一致性，不易識別，妨礙溝通協調，看起來懶散，影響工作場所氣氛，影響工作士氣，不易塑造團隊精神。
　?。?）生產現場臟、亂、差，原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，堆砌無序，容易混料，且易造成堆積，要花時間去找要用的東西，增加人員走動的時間，造成生產現場秩序混亂，生產場所與原材料浪費，生產效率低下。
　?。?）機器設備擺放不當，作業流程不流暢，增加搬運距離，虛耗工時增多。
　?。?）機器設備保養不良，不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。機器設備保養不講究，對產品的品質就隨著不講究。機器設備保養不良，使用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質無法提升，設備故障率高，減少開機時間及增加修理成本。
　?。?）工具亂擺放，增加找尋工具的時間與工作人員的走動，工作場所秩序混亂，效率低下，工具易損壞。
　?。?）運料通道設置不當，工作場所不流暢，既增加搬運時間，又易生危險。
　?。?）工作人員座位或坐姿不當，易生疲勞，降低生產效率，增加品質變異之機遇。
　?。?）生產事故頻發，安全性低下，品質無法保證，產品的不良率高。
　　以上種種不良現象，綜合起來，會產生生產成本、生產場所、人力資源、員工士氣、企業形象、生產效率、產品品質的極大浪費。因此，在當前市場競爭日趨激烈的情況下，中小企業要求得生存與發展，規范內部管理，降低生產成本，提高生產率，提升企業形象，塑造員工素養，創建優秀的企業文化，獲得用戶信賴，增強競爭力，實施5S管理是十分必要的
　　二、6S的含義理解
　　5S是日文Seiri(整理）、Seiton(整頓）、Seiso（清掃）、Seiketu（清潔）、Shitsuke（素養）、安全（SECURITY）這六個單詞的統稱。它起源于日本，是指在生產現場對人員、機械、材料、方法等生產要素進行有效的管理，為其他管理活動奠定良好的基礎，是日本產品質量得以迅猛提高，并行銷全球的成功之處。
　　1.整理（Seiri）
　　生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
　　生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
　　?即使寬敞的工作場所，將俞變窄小?棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
　　?增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
　　?物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準
　　定義：整理就是把工作現場的所有物品，分為“要的”和“不要的”，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理；不要的東西則堅決處理掉，“可能會用的”則暫時放置于貨倉或儲存室。區分“要”與“不要”的標準是“現使用價值”而不是“原購買價值”，這是改善工作現場的第一步。
　　整理的目的：是改善和增加作業面積，減少磕碰的機會，保障安全，提高質量，消除管理上的混放、混料等差錯事故，有利于最大限度的減少庫存，節約資金，改變工作作風，提高工作情緒。塑造清爽的工作場所
　　整理活動的重點：自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的，制定「要」和「不要」的判別基準，將不要物品清除出工作場所，對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置，制訂廢棄物處理方法，每日自我檢查
　　2.整頓（Seiton）
　　定義：整頓就是人和物放置方法的標準化，把所有物品在恰當的時間放在恰當的地方，使工作場所一目了然，消除尋找物品的時間。整頓，是提高工作效率的基礎。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量、定責，除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理的責任追究。為使工作現場看上去井井有條，有必要在地板上標出通道線和分界線。
　　整頓目的：工作場所一目了然，整整齊齊的工作環境，消除找尋物品的時間，消除過多的積壓物品，提高效率的基礎。
　　整頓活動的重點：整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道；要想辦法使物品能立即取出使用；要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確
　　3.清掃（Seiso）
　　定義：就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工模夾量具等的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈，設備異常時馬上維修，使之恢復正常。創造一個一塵不染的環境，所有人員都應一起來執行這個工作
　　清掃的目的：消除贓污，保持職場內干凈、明亮，穩定產品品質，減少工業傷害，確保安全生產。
　　清掃活動的重點：必須確定清掃對象、清掃人員、清掃方法；準備清掃器具、實施清掃的步驟實施，并且定期實施。5S管理就是要尋求達到無塵埃和污垢，消除在關鍵監察點的微小瑕疵和斑點。
　　4.清潔（Seiketu）
　　定義：清潔就是要不斷地、重復地、保持整潔和干凈，形成制度和習慣，以鞏固整理、整頓、清掃的成果。清潔目的：維持清掃之后的場區整潔美觀，營造員工舒適的工作環境，培養員工的清潔意識與行為習慣，增強員工做好工作的信心。車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
　　清潔活動的重點：落實前3S工作，制訂目視管理的基準，制訂5S實施辦法，制訂考評、稽核方法，制訂獎懲制度，加強執行，高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動
　　5.素養（Shitsuke）
　　定義：素養就是通過上述4S活動使每位員工養成嚴格執行各項規章制度、工作程序和作業標準的良好習慣和作風，培養員工積極工作、主動負責和愛崗敬業的品質，這是5S活動的核心。
　　素養的目的：培養好習慣，打造好團隊。5S管理始于素質，也終于素質。
　　素養活動的重點：教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐），推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等），推動各種激勵活動，遵守規章制度
　　6．安全（SECURITY）
　　定義：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然
　　目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下
　　三、中小企業實施5S管理的可行性
　　5S管理是一種方法，更是一種思想、一種理念、一種品質、一種習慣、一種精神，一種文化。它無需任何復雜的原理與技術，是一個投資少、成效大、易用、實用的管理方法。這對于眾多生產技術與設備普遍落后，生產規模偏小，生產成本高，產品的技術含量低，經營管理人才匱乏的中小企業來說，無疑是一個很好的方法。
　　四、實施5S管理的意義
　　5S活動是一種品性提高、道德提升的“人性教育”運動?；顒拥哪康?，并不在于僅希望員工將物品擺放好、場地收拾整齊、設備擦試干凈。最主要的，還在于透過這些細瑣單調的動作，使員工養成良好的習慣，進而達到堅持、執著、持之以恒地規范及執行公司所制訂的制度與紀律，最終目的在于修身，在于提高員工素質。實踐證明，5S是企業管理的基石，是培養優秀員工提升員工個人品德的根本途徑。通過5S管理，可以清除馬虎之心，養成凡事認真的習慣，遵守規定的習慣，文明禮貌的習慣，對待產品精益求精，對待工作認真負責的習慣。通過5S活動，建立標準化，規范行為，給員工不斷灌輸責任感和紀律性，人人都能自主管理。在中小企業實施5S管理，對企業來說：
　　1、是可以使企業內部管理規范化、科學化；
　　2、是可以改善員工/企業的精神面貌，塑造員工的團隊精神；形成良好企業文化，提高企業形象，
　　3、是可以養成節約的習慣，減少浪費、降低成本，提高效益；
　　4、是可以減少故障，保障品質，生產優質產品；縮短作業周期，保證交期
　　5、是可以提高安全系數，保障安全生產。
　　五、對5S管理的八大認識誤區
　　誤區1：我們公司已經做過5S了
　　誤區2：我們的企業這么小，搞5S沒什么用
　　誤區3：5S就是把現場搞干凈誤區4：5S只是工廠現場的事情
　　誤區5：5S活動看不到經濟效益誤區6：工作太忙，沒有時間做5S
　　誤區7：我們是搞技術的，做5S是浪費時間
　　誤區8：我們這個行業不可能做好5S