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                    公司推行5S管理的意義

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2015-09-02 16:31     瀏覽次數:

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                    智能時代創新精益管理系列書籍

                      一、 中小企業實施5S管理的必要性
                      在沒有推行5S的工廠,每個崗位都有可能會出現各種各樣不規范或不整潔的現象,如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是,零件、紙箱胡亂擱在地板上,人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。輕則找不到自己要找的東西,浪費大量的時間;重則導致機器破損,如不對其進行有效的管理,即使是最先進的設備,也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報廢。員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環境中工作,有可能是越干越沒勁,要么得過且過,過一天算一天,要么就是另尋它途一個企業,如何讓它不下滑,必須要有一個支撐點,而這個支撐點稱為止動力,另外一種力量叫拉力,如何讓一個企業能逐步地向前進,后面應有一種止動力,而前面必須有一種拉力,這個企業才會往上走。那怎樣正確地使用止動力,又如何最有效地運用這種拉力,是這個企業管理中的最重要的一個基礎要素,5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患,強壯企業的“體魄”,提高免疫力,長期以來,我國大多數中小企業在內部管理上存在諸多問題,主要表現在:
                     ?。?)員工儀容不整或穿著不整,缺乏一致性,不易識別,妨礙溝通協調,看起來懶散,影響工作場所氣氛,影響工作士氣,不易塑造團隊精神。
                     ?。?)生產現場臟、亂、差,原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放,堆砌無序,容易混料,且易造成堆積,要花時間去找要用的東西,增加人員走動的時間,造成生產現場秩序混亂,生產場所與原材料浪費,生產效率低下。
                     ?。?)機器設備擺放不當,作業流程不流暢,增加搬運距離,虛耗工時增多。
                     ?。?)機器設備保養不良,不整潔的機器,就如同開或坐一部臟亂的汽車,開車及坐車的人均不舒服,影響工作士氣。機器設備保養不講究,對產品的品質就隨著不講究。機器設備保養不良,使用壽命及機器精度直接影響生產效率及品質無法提升,設備故障率高,減少開機時間及增加修理成本。
                     ?。?)工具亂擺放,增加找尋工具的時間與工作人員的走動,工作場所秩序混亂,效率低下,工具易損壞。
                     ?。?)運料通道設置不當,工作場所不流暢,既增加搬運時間,又易生危險。
                     ?。?)工作人員座位或坐姿不當,易生疲勞,降低生產效率,增加品質變異之機遇。
                     ?。?)生產事故頻發,安全性低下,品質無法保證,產品的不良率高。
                      以上種種不良現象,綜合起來,會產生生產成本、生產場所、人力資源、員工士氣、企業形象、生產效率、產品品質的極大浪費。因此,在當前市場競爭日趨激烈的情況下,中小企業要求得生存與發展,規范內部管理,降低生產成本,提高生產率,提升企業形象,塑造員工素養,創建優秀的企業文化,獲得用戶信賴,增強競爭力,實施5S管理是十分必要的
                      二、6S的含義理解
                      5S是日文Seiri(整理)、Seiton(整頓)、Seiso(清掃)、Seiketu(清潔)、Shitsuke(素養)、安全(SECURITY)這六個單詞的統稱。它起源于日本,是指在生產現場對人員、機械、材料、方法等生產要素進行有效的管理,為其他管理活動奠定良好的基礎,是日本產品質量得以迅猛提高,并行銷全球的成功之處。
                      1.整理(Seiri)
                      生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。
                      生產現場擺放不要的物品是一種浪費:
                      ?即使寬敞的工作場所,將俞變窄小?棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
                      ?增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
                      ?物品雜亂無章地擺放,增加盤點困難,成本核算失準
                      定義:整理就是把工作現場的所有物品,分為“要的”和“不要的”,要的東西擺在指定位置掛牌明示,實行目標管理;不要的東西則堅決處理掉,“可能會用的”則暫時放置于貨倉或儲存室。區分“要”與“不要”的標準是“現使用價值”而不是“原購買價值”,這是改善工作現場的第一步。
                      整理的目的:是改善和增加作業面積,減少磕碰的機會,保障安全,提高質量,消除管理上的混放、混料等差錯事故,有利于最大限度的減少庫存,節約資金,改變工作作風,提高工作情緒。塑造清爽的工作場所
                      整理活動的重點:自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的,制定「要」和「不要」的判別基準,將不要物品清除出工作場所,對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置,制訂廢棄物處理方法,每日自我檢查
                      2.整頓(Seiton)
                      定義:整頓就是人和物放置方法的標準化,把所有物品在恰當的時間放在恰當的地方,使工作場所一目了然,消除尋找物品的時間。整頓,是提高工作效率的基礎。整頓的關鍵是做到定位、定品、定量、定責,除必需物品放在能夠立即取到的位置外,一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西,均應受到現場管理的責任追究。為使工作現場看上去井井有條,有必要在地板上標出通道線和分界線。
                      整頓目的:工作場所一目了然,整整齊齊的工作環境,消除找尋物品的時間,消除過多的積壓物品,提高效率的基礎。
                      整頓活動的重點:整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道;要想辦法使物品能立即取出使用;要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確
                      3.清掃(Seiso)
                      定義:就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工模夾量具等的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈,設備異常時馬上維修,使之恢復正常。創造一個一塵不染的環境,所有人員都應一起來執行這個工作
                      清掃的目的:消除贓污,保持職場內干凈、明亮,穩定產品品質,減少工業傷害,確保安全生產。
                      清掃活動的重點:必須確定清掃對象、清掃人員、清掃方法;準備清掃器具、實施清掃的步驟實施,并且定期實施。5S管理就是要尋求達到無塵埃和污垢,消除在關鍵監察點的微小瑕疵和斑點。
                      4.清潔(Seiketu)
                      定義:清潔就是要不斷地、重復地、保持整潔和干凈,形成制度和習慣,以鞏固整理、整頓、清掃的成果。清潔目的:維持清掃之后的場區整潔美觀,營造員工舒適的工作環境,培養員工的清潔意識與行為習慣,增強員工做好工作的信心。車間環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;;不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;要使環境不受污染,進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業病。
                      清潔活動的重點:落實前3S工作,制訂目視管理的基準,制訂5S實施辦法,制訂考評、稽核方法,制訂獎懲制度,加強執行,高階主管經常帶頭巡查,帶動全員重視5S活動
                      5.素養(Shitsuke)
                      定義:素養就是通過上述4S活動使每位員工養成嚴格執行各項規章制度、工作程序和作業標準的良好習慣和作風,培養員工積極工作、主動負責和愛崗敬業的品質,這是5S活動的核心。
                      素養的目的:培養好習慣,打造好團隊。5S管理始于素質,也終于素質。
                      素養活動的重點:教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐),推動各種精神提升活動(晨會,例行打招呼、禮貌運動等),推動各種激勵活動,遵守規章制度
                      6.安全(SECURITY)
                      定義:重視全員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然
                      目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下
                      三、中小企業實施5S管理的可行性
                      5S管理是一種方法,更是一種思想、一種理念、一種品質、一種習慣、一種精神,一種文化。它無需任何復雜的原理與技術,是一個投資少、成效大、易用、實用的管理方法。這對于眾多生產技術與設備普遍落后,生產規模偏小,生產成本高,產品的技術含量低,經營管理人才匱乏的中小企業來說,無疑是一個很好的方法。
                      四、實施5S管理的意義
                      5S活動是一種品性提高、道德提升的“人性教育”運動?;顒拥哪康?,并不在于僅希望員工將物品擺放好、場地收拾整齊、設備擦試干凈。最主要的,還在于透過這些細瑣單調的動作,使員工養成良好的習慣,進而達到堅持、執著、持之以恒地規范及執行公司所制訂的制度與紀律,最終目的在于修身,在于提高員工素質。實踐證明,5S是企業管理的基石,是培養優秀員工提升員工個人品德的根本途徑。通過5S管理,可以清除馬虎之心,養成凡事認真的習慣,遵守規定的習慣,文明禮貌的習慣,對待產品精益求精,對待工作認真負責的習慣。通過5S活動,建立標準化,規范行為,給員工不斷灌輸責任感和紀律性,人人都能自主管理。在中小企業實施5S管理,對企業來說:
                      1、是可以使企業內部管理規范化、科學化;
                      2、是可以改善員工/企業的精神面貌,塑造員工的團隊精神;形成良好企業文化,提高企業形象,
                      3、是可以養成節約的習慣,減少浪費、降低成本,提高效益;
                      4、是可以減少故障,保障品質,生產優質產品;縮短作業周期,保證交期
                      5、是可以提高安全系數,保障安全生產。
                      五、對5S管理的八大認識誤區
                      誤區1:我們公司已經做過5S了
                      誤區2:我們的企業這么小,搞5S沒什么用
                      誤區3:5S就是把現場搞干凈誤區4:5S只是工廠現場的事情
                      誤區5:5S活動看不到經濟效益誤區6:工作太忙,沒有時間做5S
                      誤區7:我們是搞技術的,做5S是浪費時間
                      誤區8:我們這個行業不可能做好5S




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