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                    企業6S管理內容是什么

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2015-09-02 16:29     瀏覽次數:

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                    智能時代創新精益管理系列書籍

                      6S管理含義
                      1.整理(SEIRI):將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品,對需要品進行妥善保管,對不需要品則進行處理或報廢。
                      目的:提高工作效率。
                      2.整頓(SEITON):將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊,并明確地對其予以標識,使尋找需要品的時間減少為零。
                      目的:消除“尋找”現象。
                      3.清掃(SEISO):將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈,使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態,并防止其污染的發生。
                      目的:提升作業品質。
                      4.清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底,且維持其成果,并對其實施做法予以標準化、制度化。
                      目的:創造明朗現場。
                      5.素養(SHITSUKE):以“人性”為出發點,透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動,培養上下一體的共同管理語言,使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣,進而促進全面管理水平的提升。
                      目的:命令、紀律貫徹執行。
                      6.安全(SAFETY):指企業在產品的生產過程中,能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。
                      目的:前面“5S”的實施的前提。
                      6S管理八大目的
                      1.改善和提高企業形象
                      整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時,由于口碑的相傳,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望。
                      2.促成效率的提高
                      良好的工作環境和員工們高昂的士氣,員工們可以積極主動工作,必然就能大大地提高效率。
                      3.改善零件在庫周轉率
                      需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,極大地減少因尋找所需物品而消耗的時間,減少物品在庫滯留時間。因此,能有效地改善零件在庫周轉率。
                      4.減少直至消除故障,保障品質
                      優良的品質來自優良的工作環境。只有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環境,才能有效地避免污物損壞機器,維持設備的高效率,提高生產品質。
                      5.保障企業安全生產
                      整理、整頓、清掃,物品定置擺放,工作場所保持整潔、暢通、明亮,設備的高效運轉正常,意外事件的發生極大地減少,安全有保障。
                      6.降低生產成本
                      極大地減少人員、設備、材料、場所、時間等要素的浪費,提升了產品的品質,從而降低生產成本。
                      7.改善員工的精神面貌,使組織活力化
                      人人都變成有修養的員工,有尊嚴和成就感,對工作盡心盡力,并帶動改善意識,士氣高昂,使組織煥發一種強大的活力。
                      8.縮短作業周期,確保交貨
                      企業實行“一目了然”的管理(目視化管理),使異?,F象明顯化,減少人員、設備、材料、時間等的浪費。生產順暢,作業效率提高,作業周期縮短,從而確保交貨期。
                      最后,企業的每個員工都有團隊合作精神。精神面貌的改善,企業的形象提升,形成一種自主改善的機制,實現良性循環。
                      6S管理八大作用
                      1、虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好,并且成習慣,以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。
                      2、不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提;環境整潔有序,異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養,減少次品產生;員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題;
                      3、浪費為零﹝6S是節約能手﹞6S能減少庫存量,排除過剩生產,避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。
                      4、故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經常擦試和保養,機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢,防患于未然。
                      5、切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓,不需要過多的尋找時間;整潔規范的工廠機器正常運轉,作業效率大幅上升;徹底的6S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗。
                      6、事故為零﹝6S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修,能預先發現存在的問題,從而消除安全隱患;消防設施齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確,萬一發生火災或地震時,員工生命安全有保障。
                      7、投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度;去任何崗位都能立即上崗作業;誰都明白工作該怎么做,怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善,有所進步。
                      8、缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗位)一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。
                      6S管理的必需品與非必需品
                      1.必需品:就是經常使用的物品,如果沒有它,就必須再購入替代品,否則就會影響正常的工作。
                      2.非必需品:非必需品分為兩種,一種是使用周期較長的物品,如一個月、三個月或更長時間才使用一次的物品;另一種是對目前的生產或工作沒有任何作用,需要報廢的物品,如已經不再生產的樣品、圖紙或零星設備等。
                      3.必需品和非必需品的區分和處理方法如下表:

                    6S管理處理方法
                    6S管理處理方法

                    6S管理處理方法




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