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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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一、6S管理內容
1、6S管理整理(SEIRI)
將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場所。
2、6S管理整頓(SEITON)
把留下來的必要用的物品依規定位置擺放,并放置整齊加以標識。
目的:工作場所一目了然,消除尋找物品的時間,整整齊齊的工作環境,消除過多的積壓物品。
6S管理
3、6S管理清掃(SEISO)
將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的:穩定品質,減少工業傷害。
4、6S管理安全(SECURITY)
重視成員安全教育,每時每刻都有安全第一觀念,防范于未然。
目的:建立起安全生產的環境,所有的工作應建立在安全的前提下。
5、6S管理清潔(SEIKETSU)
將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境外在美觀的狀態。
目的:創造明朗現場,維持上面3S成果。
6、6S管理素養(SHITSUKE)
每位成員養成良好的習慣,并遵守規則做事,培養積極主動的精神(也稱習慣性)。
目的:培養有好習慣、遵守規則的員工,營造團隊精神。
二、6S管理素養的實施技巧
1、繼續推動“前4S”活動
6S管理推行是一項連貫的活動,沒有推行好整理,整頓就不能有效推行,沒有整頓,則清掃無從談起,整理、整頓、清掃都做好了,才會有良好的清潔,這“前4S"是素養的基礎,也是一些基本動作、基本手段,主要借此基本動作或手段,來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣。
從一些企業推行6S管理的結果來看,6S活動推動4-8個月即可達到“機械化”的程度,即形成了一定的習慣。這依賴于企業自身的不斷檢查和總結,對推行6S中的結果進行定期的總結和提高。
2、建立共同遵守的規章制度
在制定各種規則制度的時候,要注意兩點:一是對公司或管理有益。二是員工樂于接受。如果去制定沒有益處的制度,還不如不定。這一點說起來可笑,但有些企業確實存在這樣的問題。
企業有益的規章制度一般有以下幾種:
?、購S規廠紀。
?、趰徫宦氊熍c義務。
?、圩鳂I標準與工藝規范。
?、馨踩?、衛生、文明生產守則。
?、莘b、儀容、舉止、交談、公司形象方面的規定等等。
3、多實施各種教育培訓
培訓是制度和文化傳承的有效保證,培訓可以不拘于形式。例如,各部門可以利用班前會、班后會時間進行6S教育。再如,召開各式各樣的知識競賽,制作各式各樣的宣傳欄都是一種培訓,或者一次小組與小組的談話也是一種培訓。
4、違反規章制度的要及時給予糾正
6S培訓公司總結:在實施6S管理過程中,見到有違反制度或規章的事項,要當場予以指正,否則這個錯誤行為就會被當作正常的行為而見怪不怪地繼續進行下去。特別注意在指正錯誤時切忌客氣,如果不能一針見血地指出問題的所在,就不能解決這些問題,尤其對一些素質不高的基層員工,他們會把你的客氣當作馬馬虎虎不重要的問題來對待。當然,我們在糾正錯誤的時候,主要是就事論事,是為了解決問題,而不是為了批評而批評或者對人有偏見而指責。
5、受批評指責者立即改正
這就要求被糾正者立即改正或限時改正,即沒有任何借口。特別需要注意的是,當我們要求改正之后,對相應問題必須再做檢查,直到完全改正為止,即要制定專門的負責人來跟蹤事情有沒有按照既定的要求在做。
6、推動各種精神向上的活動
充分利用各種機會,向公司員工推行方針政策和目標管理,推行標準文明禮貌活動,推行適合本公司全體員工自主改善的活動。
7、堅持
6S管理素養不是三天兩天就可以立即見到效果的,需要持之以恒,才能逐漸看到成果。當企業的員工都有一個很好的素養的時候,企業無論是執行制度還是推行管理方法,都能做到令行禁止,取得卓越成果。
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