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                    車間生產現場5S管理標準

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2017-12-14 15:12     瀏覽次數:

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                    智能時代創新精益管理系列書籍

                      一、5S培訓公司總結車間5S管理現場管理標準

                     

                      行為紀律

                     

                      1、出入車間大廳

                     

                      標準:出入車間大廳時要隨手關門,開門或關門時要輕推輕放,不可猛烈撞擊,避免將玻璃門損壞。

                     

                      2、車間通道內行走

                     

                      標準:上下班進入車間統一靠通道右側通道中間行走,不可打鬧嬉戲、快速跑動,2人以上即可成一條隊形,自覺按隊形行走。

                    車間現場5S管理
                    車間現場5S管理

                      3、私人鞋柜

                     

                      標準:在換好鞋后,需將私人鞋柜鎖好,不可為圖方便,將鞋柜門隨意敞開,如鞋柜鑰匙掉落,需在安全員處登記,領取備用鑰匙進行配鎖,不可將鞋柜鎖隨意敲壞,否則,需按原價進行賠償。

                     

                      4、飲水機使用

                     

                      標準:在接熱水時,要小心被熱水燙傷,左邊用紅色標記的水龍頭內為熱水,在接完水后,需輕輕關閉飲水機柜門。另外水杯內如有茶葉之內的切勿倒進水池內,請倒進旁邊的水桶內。

                     

                      渭南車間凈化器車間生產現場5S管理標準

                     

                      5、茶水間、換鞋區地面清潔

                     

                      標準:在茶水間吃的零食、水果皮屑等不可扔在地上,需集中扔在垃圾桶內。

                     

                      6、茶水間書刊管理

                     

                      標準:書報架上的書籍借閱完畢后,需整齊的放在書報架上,不可帶出茶水間。

                     

                      7、個人衣著

                     

                      標準:上班要穿工衣,不可穿短褲、七分褲進入車間,不可佩戴首飾,如戒指、項鏈、耳環等,男生不可蓄長發,女生需將頭發扎緊帽子內,進入車間要穿靜電衣,扣子要扣4顆以上。

                     

                      8、作業坐姿

                     

                      標準:雙膝自然并攏,雙腿正放或側放,不可翹二郎腿,至少坐滿椅子的2/3,人與人之間的距離至少保持20CM以上,凳子距離黃線5cm左右。

                     

                      9、廠牌

                     

                      標準:公司發放的廠牌,要按照要求填寫上面的內容,字跡要工整,部門一欄統一寫“煲類海外車間”,不可在上面亂涂亂畫,并貼上個人一寸照片一張。在作業時,需將廠牌統一掛在自己對應的作業指導書的右側,下班后,自行取回。

                     

                      10、凳子擺放

                     

                      標準:在作業時,凳子外側的兩只腳所形成的面要與黃線平行,腳與凳子的距離保持在1CM左右,不可壓黃線。下班后,需統一將凳子推進流水線拉里面,凳子要靠近拉下面的氣管。

                     

                      渭南車間凈化器車間生產現場5S管理標準

                     

                      11、毛巾清洗

                     

                      標準:毛巾每天做完5S后需用洗衣粉或清潔劑徹底清洗一次,清洗后的毛巾上面不得有明顯的污跡等。

                     

                      12、私人物品管理

                     

                      標準:私人物品不可帶進車間,如飲水、零食、護膚品等。上班不可玩手機。

                     

                      13、公司發放輔料管理

                     

                      標準:公司發放的輔料,如靜電手環、靜電手套、靜電鞋自己要妥善保管,不可在上面亂涂亂畫,隨意損壞。

                     

                      14、作業過程

                     

                      標準:上班作業過程中不可以講話、嬉笑,討論與工作內容無關的事情。

                     

                      二、5S管理作用

                     

                      1、虧損為零——5S管理是最佳的推銷員。

                     

                      至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的口碑在客戶之間相傳,忠實的顧客越來越多;知名度很高,很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和素養維持良好,并且成為習慣,以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間。

                     

                      2、不良為零——5S管理是品質零缺陷的護航者。

                     

                      產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養,是確保品質的前提;環境整潔有序,異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場,可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養,減少次品產生;員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

                     

                      3、浪費為零——5S管理是節約能手。

                     

                      5S管理能減少庫存量,排除過剩生產;避免零件、半成品、成品庫存過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免飯卡、臺車、叉車、運輸線等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

                     

                      4、故障為零——5S管理是交貨期的保證。

                     

                      工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油,經常擦拭和保養,機械移動率高;模具、工裝夾具管理良好,調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定,綜合效率可把握率高;每日進行使用點檢,防患于未然。

                     

                      5、切換產品時間為零——5S管理是高效率的前提。

                     

                      模具、夾具、工具經過整頓,沒有過多地尋找時間;整潔規范的工廠,機器正常運轉,作業效率大幅上升;徹底的5S,讓初學者和新人一看就懂,快速上崗。

                     

                      6、事故為零——5S管理是安全的軟件設備。

                     

                      整理、整頓后,通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素;工作場所寬敞、明亮,使物流一目了然;人車分流,道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具,不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修,能預先發現存在的問題,從而消除安全隱患;消防設備齊備,滅火器放置位置、逃生路線明確,萬一發生火災或地震員工生命安全有保障。

                     

                      7、投訴為零——5S管理是標準化的推動者。

                     

                      人們能正確地執行各項規章制度;去任何崗位都能立即上崗作業;誰都明白工作該怎么做,怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善,有所進步。

                     

                      8、缺勤率為零——5S管理可以創造出快樂的工作崗位。

                     

                      一目了然的工作場所,沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈,無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快,不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣,員工不會無故缺勤曠工;5S管理能給人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,讓大家親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作,員工都由衷感到自豪和驕傲。




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