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                    車間5S管理執行標準

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2017-11-05 17:32     瀏覽次數:

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                    智能時代創新精益管理系列書籍

                      一、5S管理作用

                    車間5S管理
                    車間5S管理

                      1、改善和提高企業形象

                     

                      整齊、整潔的工作環境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢。顧客滿意工廠,增強下訂單信心。由于口碑的相傳,很多人來工廠參觀學習,企業會成為其它公司的學習榜樣,從而能大大提高企業的威望和知名度。

                     

                      2、促進工作效率的提高

                     

                      良好的工作環境和工作氛圍,提高工作質量和效率。清潔明朗的環境,留住優秀員工。5S管理推動作業標準化,整潔規范的工廠機器正常運作,人們能正確地執行各種規章制度,任何崗位都能規范地作業,作業效率可以大幅度地提升。模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到,不需費時尋找,工作效率大幅度提高?,F場目視化,減少了分析判斷時間,能迅速發現問題,提高工作效率。5S是提高效率的利器!

                     

                      3、減少浪費,降低生產成本

                     

                      推行5S管理,摸清家底,各類物資登記在冊,現在沒有不要品,節約了空間和廠房,降低成本。通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理,需要時能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品時,節省很多寶貴時間。

                     

                      4、減少直至消除故障,保障品質

                     

                      優良的品質來自優良的工作環境,只有通過經常性的清掃、點檢和檢查,不斷地凈化工作環境,才能有效地避免污損東西或損壞機械,維持設備的高效率。

                     

                      干凈整潔的生產場所可以有效地大大提高員工的品質意識,產品嚴格地按標準要求進行生產。機械設備的正常使用和保養,可以大為減少次品的產生。環境整潔有序,異?,F象一眼就可以發現,5S提高生產品質。

                     

                      5、保障企業安全生產

                     

                      整理、整頓后,物資儲存明確,東西定位擺放,通道和休息場所都不會被占用。工作場所的寬敞明亮使物流一目了然,人車分流,道路通暢,工廠有條不紊,意外事件的發生自然就會相應地大為減少。

                     

                      危險操作警示明確,員工能正確地使用保護器具,遵守作業標準,不會違規作業,不會發生工傷事故。所有的設備都進行清潔、檢修、預防,能預先發現存在的問題,消除了安全隱患。消防設施的齊備,滅火器放置定位,逃生路線明確,消防通道無阻塞,萬一發生火災,員工的生命安全必然會有所保障。

                     

                      6、改善員工的精神面貌,使組織活力化

                     

                      6S培訓公司總結:5S管理可以明顯地改善員工的精神面貌,明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快,使組織煥發一種強大的活力。員工動手做改善,員工都有尊嚴和成就感,對自己的工作盡心盡力,企業組織的每個成員都能由內而外地散發出團隊及合作精神,并促進自主改善意識。

                     

                      一目了然的工作場所,沒有浪費,無勉強而不拘束,崗位明確、干凈,沒有灰塵、垃圾,工作已成為一種樂趣,員工不會無緣無故地曠工,凝聚力強增,工作更愉快。通過推行5S管理,使企業能快速健康地發展。

                     

                      二、車間5S管理執行標準

                     

                      一)、5S管理-責任區劃分

                     

                      1、根據公司實際情況劃分各部門責任區。

                     

                      2、根據“誰管理,誰負責”和“誰使用,誰負責”的原則追蹤責任。

                     

                      3、部門負責人是本部門5S第一責任人,所謂本部門的范圍也包括借給他人使用的區域。

                     

                      4、使用該區域的責任人有義務和責任搞好本區域5S工作。

                     

                      5、公司5S領導小組只問責責任區第一責任人,第一責任人對其下屬責任人和借用區域負責。

                     

                      6、每個部門5S看板正上方必須安裝部門區域和消防設施布局圖。

                     

                      二)、5S管理-區域和通道劃分

                     

                      1、區域分為操作區、物料區和通道。

                     

                      2、有擺放物料的地方,就必須有通道。

                     

                      3、主通道必須保證公司大型叉車能夠通過,寬度不能小于2.5米,如有特殊情況須報告管理小組執行(副)組長批準。

                     

                      4、區域內通道簡稱輔通道,根據實際需要確定寬度,寬度不得低于80厘米。

                     

                      三)、5S管理-線條和畫線要求

                     

                      1、主通道線為黃色實線,寬度為10厘米

                     

                      2、定位線、區域線和輔通道線為黃色實線,寬度為4厘米。

                     

                      3、危險區域、不合格或廢品區用紅色實線圈起來,寬度為4厘米。

                     

                      4、箭頭為黃色,方向與通道線平行,居通道正中央,根據就近和逃生路線原則指引,全廠固定一個格式。

                     

                      5、線條不得出現缺失和破損,要保持顏色清晰。

                     

                      四)、5S管理-定置要求

                     

                      1、能夠移動的設備、工具等必須有定位線,已固定的設備和工具不需要定位線。

                     

                      2、存放物料的地方必須有物料區域定位線。

                     

                      3、畫定位線方法

                     

                      五)、5S管理-物料和設備擺放要求

                     

                      1、單體包裝重量超過10千克時高度不可超過1.8米。

                     

                      2、各類層疊擺放物料不可超過7層。

                     

                      3、擺放物料時不可超過存貨甲板。

                     

                      4、物料上的標識牌必須面向通道方向,這樣易于識別。

                     

                      5、大型物料存放區或倉庫進門處必須有儲物看板。

                     

                      六)、5S管理-標識要求

                     

                      1、顏色:

                     

                     ?。?)不合格、報廢、警示類:白底紅字。

                     

                     ?。?)其余:藍底白字。

                     

                      2、規格:

                     

                     ?。?)大號:A3(0.42米×0.3米)。

                     

                     ?。?)小號:A4(0.21米×0.3米)。

                     

                      3、字體:宋體。

                     

                      4、高度。

                     

                     ?。?)1.8米。(2)3.7米。

                     

                      5、位置。

                     

                      面向通道或人員操作方向。

                     

                      六)、5S管理-對象

                     

                     ?。?)產品。

                     

                     ?。?)物料。

                     

                      車間5S管理和執行標準

                     

                     ?。?)危險品。

                     

                     ?。?)區域。

                     

                     ?。?)工具。

                     

                     ?。?)文件。

                     

                      7、排版:一行優先,兩行其次。

                     

                      8、掛法:固定優先,懸掛次之。

                     

                      七)、5S管理-顏色要求

                     

                      1、管道顏色

                     

                     ?。?)水管,用灰色標識。

                     

                     ?。?)氣管,用黃色標識

                     

                     ?。?)線管,用白色標識。

                     

                     ?。?)高溫管,用紅色標識。

                     

                     ?。?)高壓氣管,用紅色標識。

                     

                     ?。?)樓梯欄桿,用黃色標識。

                     

                     ?。?)消防管,用紅色標識。

                     

                      2、區域

                     

                     ?。?)黃色(實線),一般為通道線、區劃線、固定物品定位線

                     

                     ?。?)綠色,表示合格區

                     

                     ?。?)紅色,表示不合格區、廢品區和危險區

                     

                     ?。?)紅色斑馬線,表示不得放置、不得進入等

                     

                      車間5S管理和執行標準

                     

                     ?。?)黃黑斑馬線,表示警告、警示(如地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等)

                     

                     ?。?)紅色,表示配電裝置、消防栓處、升降梯下:

                     

                      八)、5S管理-看板要求

                     

                      1、規格,與目前看板一致,增加一塊。

                     

                      2、內容

                     

                     ?。?)7S知識。

                     

                     ?。?)評比成績。

                     

                     ?。?)改善圖片前后對比。

                     

                     ?。?)員工7S創新。

                     

                      3、位置:辦公室和車間進門處附近。

                     

                      4、其他要求

                     

                     ?。?)每周更新一次。

                     

                     ?。?)確定責任人。

                     

                      九)、5S管理-儲物看板要求

                     

                      1、規格。根據實際情況確定。

                     

                      2、對象。倉庫或車間倉庫門前。

                     

                      3、要求

                     

                     ?。?)及時更新。

                     

                     ?。?)準確。

                     

                     ?。?)方便查找。

                     

                      十)、5S管理-安全事項

                     

                      1、各車間必須使用各種安全標志和看板,由各負責人督促進行。

                     

                      2、在工作前,由各班組長組織班前會,對工作的安全事項進行說明,并強調要穿工作服,佩戴工作手套。焊接工藝等特殊的作業還必須戴護目鏡。

                     

                      3、安全員要隨時進行巡查,對作業中的不安全行為及時指出并糾正。

                     

                      4、要隨時檢查安全標志,如果脫落要及時報告,并安裝新的標志。

                     

                      5、對于各種安全看板要實施清掃。

                     

                      十一)、5S管理-節約要求

                     

                      各車間的負責人必須定期對員工進行低碳、節能的知識培訓,使其養成環保節約的習慣。

                     

                      1、各車間必須使用物料回收桶和廢紙回收箱

                     

                      2、員工在完成作業后,將多余的物料、殘料等集中起來,并放置到回收桶中。

                     

                      3、用完紙張等后要放入廢紙回收箱中。

                     

                      4、實施作業時要嚴格按照作業指導書進行,減少多余的作業或不必要的工序。

                     

                      5、將各種垃圾放到指定的垃圾桶(簍)中,便于集中回收處理。

                     

                      6、下班后要及時關掉燈具和機器設備,節約用電,促進5S管理的實施。




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