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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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一、5S管理作用
1、提升企業形象
實施5S管理活動,有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境,不僅能使企業員工的士氣得到激勵,還能增強顧客的滿意度,從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此,良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的最佳廣告。此外,良好的企業形象一經傳播,就使5S管理企業成為其他企業學習的對象。
公司5S管理
2、提升員工歸屬感
5S管理活動的實施,還可以提升員工的歸屬感,使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作,員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于5S要求進行不斷的改善,因而可以增強員工進行改善的意愿,使員工更愿意為5S管理工作現場付出愛心和耐心,進而培養“工廠就是家”的感情。
3、減少浪費
企業實施5S管理的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在,在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。5S管理可以明顯減少人員、時間和場所的浪費,降低產品的生產成本,其直接結果就是為企業增加利潤。
4、保障安全
降低安全事故發生的可能性,這是很多企業特別是制造加工類企業一直尋求的重要目標之一。5S管理制度的實施,可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品,通道比較通暢,各項安全措施落到實處。另外,5S活動的長期實施,可以培養工作人員認真負責的工作態度,這樣也會減少安全事故的發生。
5、提升效率
5S管理活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境,良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴,都可以讓員工心情舒暢,更有利于發揮員工的工作潛力。同時5S管理培訓是對對員工素質的提升,是動力的源泉工作。另外,物品的有序擺放減少了物料的搬運時間,工作效率自然能得到提升。
6、保障品質
產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態度,杜絕馬虎的工作態度。實施5S就是為了消除工廠中的不良現象,防止工作人員馬虎行事,這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如,在一些生產數碼相機的廠家中,對工作環境的要求是非??量痰?,空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降,因此在這些企業中實施5S管理尤為必要。
二、5S管理方法
1、工廠最高管理者的承諾
5S管理是一把手項目。5S管理的實施在開始階段總是自上而下推行,沒有最高管理層的信仰和承諾,5S很容易變成一場表演。最高管理者對5S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉,但最重要的事,他們在這個過程中要親力親為。
2、舉行工廠管理層5S管理研討會
確保管理層統一認識并建立初步的5S管理意識,這是接下來要解決的問題,而管理層研討會是非常有效的一種方式。5S的歷史和發展,5S的作用和收益,5S管理的推行流程和成功要素,5S的步驟要點和疑難,5S的推動工具箱等等,都需要通過研討會傳達并形成共識。當然,5S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。
3、建立5S管理推進組織,確認5S管理推進方針和目標
實施5S要有正式的組織來領導,通常的做法是成立推進委員會并建立定期活動機制,由工廠最高管理者親自掛帥,有工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構,從上至下逐步擴大,從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的5S推進員。5S的推進方針和目標,必須由工廠推進委員會確認并發布。
4、制訂5S實施計劃
工廠何時開始啟動5S管理示范線的培訓和活動?又何時開始全面的5S推廣?何時進行分階段的審計?何時出臺激勵措施?這些問題都需要在此計劃中予以明確并向所有員工公布。
5、5S管理的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時啟動員工5S意識培訓,必要時可組織員工參觀5S管理示范工廠,以確鑿的事實打動他們。
6、示范區推進5S管理
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造5S氛圍。同時啟動員工5S意識培訓,必要時可組織員工參觀5S示范工廠,以確鑿的事實打動他們。
7、工廠全面推廣5S管理
示范線取得成功后,可在整個工廠內全面推行5S,除了像在示范階段那樣采用小組活動,全名推進5S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個為什么”分析等工具。
8、引入審核,形成制度
制定檢查表并定期審核,是將5S管理納入日常管理的有效手段。同時,將審核結果與績效考核有效地結合在一起,可把5S與員工的日常工作緊密地聯系起來。而不定期地舉辦5S的宣傳文化活動,如5S演講比賽、征文比賽、繪畫比賽等,則可不斷強化員工的5S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到5S給工廠和某個人帶來的益處,從而逐步形成自下而上的5S文化。
9、持續改善,挑戰新目標
5S咨詢公司總結:工廠在成功地鞏固5S管理的成效后,將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是,5S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用,將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此后,工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精益生產等,以不斷地鎖定和消除損失,最終登上卓越制造的頂峰。
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