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【品質管理咨詢基本信息】功能定義:標準管理體系完善,過程品質受控,關鍵節點及環境管理明確,有改善預防能力;導入時機:來料品質、生產直通率、成品合格低及客訴等問題頻繁發生不受控等;適用范圍:所有類型制造企業;輔導周期:1-3年;輔導方式:分段式駐廠咨詢;
1、核算出企業運營各領域的成本改善空間;2、明確成本浪費發生主要原因,并制定中長期改善方案;3、每年改善10%以上的顯性財務成本,包含采購費、勞務費、能源費、品質失敗費、物流費用等;4、建立隱性財務成本的管理系統并運營,包含生產周期的縮短、庫存周轉率的提升、人均生產效率提升等。
1.降低生產不良率,提升合格率;不斷地運用PDCA循環改善;2.剔除多余的作業動作,嚴格按照標準化操作;3.縮短生產周期,合理的調配產線員工不要讓其等待;4.減少機器停機時間,充分利用現有資源;5.減少搬運 減少空間。
【安全管理咨詢基本信息】輔導時間:6個月以上駐廠輔導;輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+持續提升;適合企業:制造型企業;服務重點:骨干隊伍培訓;側重于輔導效果轉化;側重于機制體系固化。
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什么叫5S現場管理?5S現場管理有哪些內容值得我們注意?企業5S管理中哪些能為現場管理提供保證?
從管理發展的角度看,5S管理是改善經營管理的有效方法,從重要性看,5S是企業品位的標志,而從5S的傳播角度與發展來看,6S已在世界范圍內廣泛實施。
一、什么是5S管理
5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣:
1、革除馬虎之心,凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事")
2、遵守規定3、自覺維護工作環境整潔明了
4、文明禮貌沒有實施5S管理的工廠,職場臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導進的最新式設備也未加維護,經過數個月之后,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施5S管理活動最為適合。
什么叫5S現場管理?5S管理與其它管理活動的關系
1、5S是現場管理的基礎,是全面生產管理TPM的前提,是全面品質管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與,事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍,推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合,有利于調動員工的積極性,形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的,一時難以看到顯著的效果,而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理,可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、什么叫5S現場管理?5S管理是現場管理的基礎,5S管理水平的高低,代表著管理者對現場管理認識的高低,這又決定了現場管理水平的高低,而現場管理水平的高低,制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動,從現場管理著手改進企業"體質",則能起到事半功倍的效果。
二、5S管理的定義、目的、實施要領
1S----整理定義:◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;◇不必要的東西要盡快處理掉。正確的價值意識----使用價值,而不是原購買價值。
目的:
●騰出空間,空間活用
●防止誤用、誤送
●塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場,既占據了地方又阻礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果不及時清除,會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費:
•即使寬敞的工作場所,將俞變窄小。
•棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
•增加尋找工具、零件等物品的困難,浪費時間。
•物品雜亂無章地擺放,增加盤點困難,成本核算失準。
注意點:要有決心,不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領:
?、?、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
?、?、制定「要」和「不要」的判別基準
?、?、將不要物品清除出工作場所
?、?、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
?、?、制訂廢棄物處理方法
?、?、每日自我檢查
2S----整頓定義:◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置,排列整齊?!竺鞔_數量,有效標識。目的:
●工作場所一目了然
●整整齊齊的工作環境
●消除找尋物品的時間
●消除過多的積壓物品注意點:這是提高效率的基礎。實施要領:
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法整頓的"3要素":場所、方法、標識
放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。
•物品的保管要定點、定容、定量•生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
•不超出所規定的范圍
•在放置方法上多下工夫
標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。
•現物的表示和放置場所的表示•某些表示方法全公司要統一
•在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則:定點、定容、定量
定點:放在哪里合適
定容:用什么容器、顏色
定量:規定合適的數量重點:
●整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態
●要站在新人和其它職場的人的立場來看,什么東西該放在什么地方更為明確
●要想辦法使物品能立即取出使用
●另外,使用后要能容易恢復到原位,沒有回復或誤放時能馬上知道活動要點:
?、傥锲窋[放要有固定的地點和區域,以便于尋找,消除因混放而造成的差錯;
?、谖锲窋[放地點要科學合理。例如,根據物品使用的頻率,經常使用的東西應放得近些(如放在作業區內),偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些(如集中放在車間某處);
?、畚锲窋[放目視化,使定量裝載的物品做到過目知數,擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量,保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法。
3S----清掃定義:◇將工作場所清掃干凈?!蟊3止ぷ鲌鏊蓛?、亮麗。
目的:
●消除贓污,保持職場內干凈、明亮
●穩定品質
●減少工業傷害注意點:責任化、制度化。
實施要領:1、建立清掃責任區(室內、外)2、執行例行掃除,清理臟污3、調查污染源,予以杜絕或隔離4、建立清掃基準,作為規范5、開始一次全公司的大清掃,每個地方清洗干凈
●清掃就是使職場進入沒有垃圾,沒有污臟的狀態,雖然已經整理、整頓過,要的東西馬上就能取得,但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的,尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造,更不容許有垃圾或灰塵的污染,造成品質不良。
活動的要點:
?、僮约菏褂玫奈锲?,如設備、工具等,要自己清掃,而不要依賴他人,不增加專門的清掃工;
?、趯υO備的清掃,著眼于對
設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來,清掃即點檢;清掃設備要同時做設備的潤滑工作,清掃也是保養;
?、矍鍜咭彩菫榱烁纳?。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時,要查明原因,并采取措施加以改進。
4S----清潔定義:◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。
目的:●維持上面3S的成果注意點:制度化,定期檢查。
實施要領:
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S推行辦法
4、制訂考評、稽核方法
5、制訂獎懲制度,加強執行
6、高階主管經常帶頭巡查,帶動全員重視5S活動。
活動的要點:
?。?)車間環境不僅要整齊,而且要做到清潔衛生,保證工人身體健康,提高工人勞動熱情;
?。?)不僅物品要清潔,而且工人本身也要做到清潔,如工作服要清潔,儀表要整潔,及時理發、刮須、修指甲、洗澡等;
?。?)工人不僅要做到形體上的清潔,而且要做到精神上的
“清潔”,待人要講禮貌、要尊重別人;
?。?)要使環境不受污染,進一步消
除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源,消滅職業病。
●什么叫5S現場管理?5S活動一旦開始,不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底,又會形成另外一個污點,而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛:我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象,唯有花費更長時間來改正。
5S----素養定義:通過晨會等手段,提高員工文明禮貌水準,增強團隊意識,養成按規定行事的良好工作習慣。
目的:提升人的品質,使員工對任何工作都講究認真。
注意點:長期堅持,才能養成良好的習慣。實施要領:
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規則、規定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5、推動各種精神提升活動(晨會,例行打招呼、禮貌運動等)
6、推動各種激勵活動,遵守規章制度
三、5S管理的效用
什么叫5S現場管理?5S管理的五大效用可歸納為:5個S,即:Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推銷員(Sales)----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心,樂于下訂單;會有很多人來廠參觀學習;會使大家希望到這樣的工廠工作。
2、5S管理是節約家(Saving)----降低不必要的材料、工具的浪費;減少尋找工具、材料等的時間;提高工作效率。
3、5S管理對安全有保障(Safety)----寬廣明亮、視野開闊的職場,遵守堆積限制,危險處一目了然;走道明確,不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S管理是標準化的推動者(Standardization)----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務,程序穩定,品質穩定。
5、5S管理形成令人滿意的職場(Satisfaction)----創造明亮、清潔的工作場所,使員工有成就感,能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
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