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                    年末6S管理工作總結

                    來源/作者:網絡(如侵權,聯系刪除)     發布時間:2015-07-30 16:30     瀏覽次數:

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                      年底,6S現場管理項目正式在我們公司啟動。我部門對6S管理工作做了詳細的計劃,加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位,職責范圍劃分的很明確,使得6S工作順利有序的開展。在推行中我們首先深入現場查找問題,規劃推行重點,在根據工作方案積極改善整頓,優化工作環境,現場不符合6S要求的地方,逐步不斷得到改善。通過6S管理活動,規范了工作和生產現場,培養了員工良好習慣,不斷提高素養,保證產品安全、設備安全和人身安全。
                      一、6S管理推行工作總結
                      1、宣傳及培訓工作
                      1.18月初主要工作宣傳和培訓6S管理,公司對各班組員工通過視頻講解進行6S的系統培訓。
                      1.2安環部發放6S宣傳欄、標語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6S管理活動,并組織全廠職工6S知識考試,讓廣大職工全面認識了解6S管理內容,讓每個職工明白自己是現場6S管理的一份子和重要成員,積極主動的參與6S現場管理。
                      2、6S推行實施
                      2.18月中旬到9月主要工作是對公司各班組的工作場所內外進行全面的整理、整頓、清理、清潔。
                      2.2明確區分物品要與不要的標準,清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料,并對車間物品進行規范整理。
                      2.3整頓工作進行比較順利,物品的分類、整齊擺放、標識、定位支架都得到初步效果,不過還要繼續細化分類,做更多的標識牌使工作場所一目了然。
                      2.4對現有文件進一步整理,規范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。
                      2.5清掃在整理和整頓期間開始穿插進行,對車間內外的垃圾進行徹底的清理,對室內設備、地面、框架等地方實行嚴格要求,在清掃中發現問題,解決問題。
                      2.6現場環境的變化更加喜人,不但,使臟亂差的作業現場變成了寬敞明亮的場所,更重要的是理順了作業秩序和員工的不良習慣。保障了員工的作業安全。為員工按程序標準作業提供了必要的條件,深受員工的歡迎和支持。
                      2.7推廣6S管理過程時,不斷通過現場找出問題解決問題,透過現場看問題,問題就是機會,問題說明我們能做的更好,問題是教育人的機會,要把問題當問題看待,從而提升了我公司的6S管理。
                      2.8在推廣6S前,車間已經嚴格執行6S管理,對廠房、地面、設備、產品、物品等,進行分區、劃線、標識、定位。車間的標識做的比較完善,6S管理得到初步的成績,我也從中學習很多的6S推廣知識。
                      2.9鉗焊車間是6S推進最快最好的車間,以前在比較管理的中都沒有取得好的成績,從中我們可以看出那時現場管理很不到位。在公司推行6S過程中,鉗焊班對6S的要領和一些想法很快得到落實,車間現場面貌煥然一新。車間自己也實行很多有創意的管理辦法,豐富了我公司6S管理內容。比如:車間班組比較管理的實施,比較管理獎懲項的設立。
                      二、6S管理體會
                      1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式,而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內心認識上的實施和認同,而不是行為上的服從和履行。因此,應做好知識普及和思想認識的宣傳工作,不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
                      2、“6S”管理應注意方式方法,不能照搬別人的做法,應同自己企業的實際相結合,找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善,不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求,不斷改進,不斷完善。
                      3、“6S”管理是一個系統的工程,應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些班組進行試點,總結經驗,再逐步推廣。
                      4、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的,不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的,不是現在工作不忙就推行,等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃,按部就班的連貫實施,不易中斷。如果隨意中斷,就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。
                      5、6S管理重在細節,也難在細節。在6S管理推行之初,有人將“整理、整頓、清掃、清潔(兩整兩清)簡單認為是“大掃除”;認為天天檢查,真是“小題大做”;還認為“安全”天天講,“素養”慢慢來等等。其實不然,有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”,就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。為什么?因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸,消除隱患。事實證明,“兩整兩清”不是“大掃除”,是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節,它做了平時看似細小該做而又未做的事,解決了以前該發現而又未發現的問題。
                      三、下步工作計劃
                      1、鞏固提高6S管理,實行6S精細化管理。

                    鞏固6S管理
                    鞏固6S管理


                      2、做好6S管理工作與做產品的質量一樣,只有越做越好,同樣,只有開始沒有結束的一天。盡管6S管理是極其艱巨的工作,但我們堅信,只要我們共同努力,全力以赴,不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高,定會給我們提供進一步發展的可靠基礎。


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